สายแต่งรถห้ามพลาด! เจาะลึกการสแกน 3D “ขาจับปั้มแต่ง 100mm” เพื่อต่อยอดงานดีไซน์ ด้วยเครื่องสแกน3มิติ | EinScan Rigil

สายแต่งรถห้ามพลาด! เจาะลึกการสแกน 3D “ขาจับปั้มแต่ง 100mm” เพื่อต่อยอดงานดีไซน์ ด้วยเครื่องสแกน3มิติ | EinScan Rigil

 

@3dd_official “EinScan Rigil” เครื่องสแกน3มิติ แบบไร้สาย มาพร้อมระบบประมวลผลไม่ตัว ไม่ต้องเชื่อมต่อสายให้ลำบาก #3dd #scanner #3d #lambretta #rigil ♬ Remedy – Shaq Rayes


สำหรับสายแต่งรถทุกคนในเรื่องของ “ความพอดี” กับ “ความเนียน” เป็นหัวใจสำคัญของการแต่งรถเลย โดยเฉพาะอะไหล่ชิ้นสำคัญอย่างระบบเบรก ที่นอกจากจะสวยแล้ว ยังต้องแม่นยำและปลอดภัย 100% ซึ่งวันนี้เราจะมาคุยกันถึงเทคโนโลยีที่กำลังมาแรงในวงการคัสตอม นั่นคือ การสแกน 3 มิติ (3D Scan) กับโปรเจกต์ “ถอดแบบขาจับปั้มแต่ง 100mm” ที่เป็นชิ้นงาน CNC สุดเนียน เพื่อนำไปต่อยอดออกแบบใหม่

EinScan Rigil

เครื่องสแกนที่เราเลือกใช้มาสแกนในครั้งนี้คือ EinScan Rigil เป็นเครื่องสแกนเนอร์รุ่นใหม่ล่าสุดของ Shinning3D ที่โดดเด่นมากในเรื่อง Standalone เป็น Mode มีหน้าจอและหน่วยประมวล(CPU+GPU) อยู่ในตัวเลย ทำให้สามารถทำงานจบในตัวเองได้เลย ไม่ต้องมานั่งต่อสายกับเครื่องคอมพิวเตอร์ให้วุ่นวาย แถมมี Cross Laser Scan 19+19 Laser Line ครอสบลูเลเซอร์จำนวน 38เส้น ทำให้สแกนชิ้นงานได้รวดเร็วมาก มีระบบ NIR – Rapid Infrared scan ที่ใช้แสงอินฟราเรดในการ Scan เก็บข้อมูล ระบบนี้ไม่ต้องติด Marker และ ให้ Parallel มาถึง 7Laser Line ครอบคลุมการสแกน เก็บทุกรายละเอียดได้หมด

EinScan Rigil สามารถทำงานได้ถึง 3โหมด

  • โหมดที่ 1 Standalone Mode มีหน้าจอและหน่วยประมวล(CPU+GPU) ในตัวเลย สามารถทำงานจบในตัวเองได้เลย ข้อดี พกพาสะดวก แต่อาจจะประมวลผลช้ากว่าบนคอมพิวเตอร์
  • โหมดที่ 2 Wireless PC Mode ต่อ Wireless เข้ากับเครื่องคอมพิวเตอร์ ใช้พลัง CPU+GPU ของคอมพิวเตอร์ในการประมวลผล ข้อดี ประมวลผลดีกว่า คุณภาพดีกว่า แต่ต้องมี PC ที่แรงพอ
  • โหมดที่ 3 Wired PC Mode ต่อสาย Data เข้ากับคอมพิวเตอร์ใช้ CPU+GPU ของคอมพิวเตอร์ประมวลผล ข้อดี คือเป็น Mode ที่เสถียรที่สุด แต่จะต้องต่อสายสายไฟ ซึ่งอาจจะทำให้ทำงานไม่สะดวก

 

เรื่องมันเริ่มจาก เรามีขาจับปั้มเบรกแต่ง 100mm ที่เป็นชิ้นงาน CNC อยู่ในมือ ซึ่งตัวนี้เป็นดีไซน์ที่สำเร็จอยู่แล้ว แต่ปัญหาคือ : เราอยากได้ขาจับที่มีดีไซน์ตรงตามความต้องการของเรา เช่น ต้องการดัดแปลงดีไซน์เล็กน้อย เช่น ไล่เบาลดน้ำหนัก ปรับองศาจุดหูยึด หรือเพิ่มโลโก้ใส่ลงไปในชิ้นงาน แต่ที่สำคัญที่สุดคือ “ตำแหน่งยึดต่างๆ” ที่เราต้องการความแม่นยำในระดับ 1:1 ออกมาให้ได้แบบ 100% เพื่อใช้เป็นฐาน ต้นแบบในการออกแบบขาจับของเรา และถ้าจะมานั่งวัดด้วยเวอร์เนีย หรือดราฟต์แบบ 2D มันทั้งเสียเวลา และมีโอกาสคลาดเคลื่อนสูงมาก “รูน็อต” เยื้องไปแค่ครึ่งมิลลิเมตร ก็ส่งผลทำให้ชิ้นงานเสีย และนำไปใช้งานไม่ได้แล้ว

 

เริ่มจากการนำชิ้นงานขาจับปั๊มเบรกที่เป็นต้นแบบมาสแกน ซึ่งก่อนจะทำการสแกนจำเป็นต้องพ่นสเปรย์แป้งลงบนพื้นผิวชิ้นงานให้เรียบร้อยก่อน เพราะตัวชิ้นงานมีความเงามาก หากไม่พ่นสเปรย์จะทำให้เครื่องสแกนไม่สามารถเก็บรายละเอียดของผิวชิ้นงานได้อย่างครบถ้วน ส่งผลให้ความแม่นยำลดลง

เมื่อได้ไฟล์จากการสแกนแล้ว เรานำไฟล์เข้ามาในโปรแกรม Fusion 360 โดยเราจะใช้ไฟล์ที่สแกนมาเป็นตัวอ้างอิงในตำแหน่งจุดยึดต่างๆ ให้ตรงตามต้นฉบับแบบ 100% เพราะชิ้นงานประเภท “ขาจับปั๊มเบรก” ต้องการความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ ต่อจากนั้นทำการ CAD ขึ้นแบบใหม่ทั้งหมด ให้ได้รูปทรง และดีไซน์ตามความต้องการของเรา เช่น การปรับส่วนโค้งเว้า ลดน้ำหนัก หรือใส่โลโก้ แต่จะต้องไม่ลืมรักษาตำแหน่งจุดยึดดั้งเดิมให้เหมือนเดิมทุกจุด

เมื่อออกแบบเสร็จแล้ว เราจะนำไฟล์ที่ได้ไปพิมพ์เป็นตัวชิ้นงานเรซิ่น แต่ยังคงไม่สามารถนำไปใช้งานจริงได้ เพราะความแข็งแรงของวัสดุพิมพ์ยังสู้โลหะ เช่น อะลูมิเนียมหรือเหล็กไม่ได้ สำหรับการพิมพ์ต้นแบบครั้งนี้ เราเลือกใช้เครื่องพิมพ์ 3 มิติระบบเรซิ่นของ Elegoo รุ่น Saturn 4 Ultra 16K แทนการใช้ระบบ FDM ที่เป็นที่นิยมกัน เนื่องจากต้องการชิ้นงานที่มีพื้นผิวงานที่เรียบเนียน สวยงาม และให้ความรู้สึกใกล้เคียงชิ้นงานจริงๆ มากที่สุด

หลังพิมพ์เสร็จจะเห็นได้ว่าชิ้นงานมีผิวที่เรียบและคมชัด แต่ด้วยคุณสมบัติของเรซิ่นที่ค่อนข้างเปราะแตกง่าย เราจึงเลือกใช้เรซิ่นเกรดทางวิศวกรรม ซึ่งให้ความยืดหยุ่นและความแข็งแรงมากกว่าเรซิ่นทั่วไปอย่างชัดเจน เมื่อพิมพ์เสร็จแล้วจะนำชิ้นงานไปล้างเพื่อล้างเรซิ่นส่วนเกินออกให้หมด จากนั้นนำไปเข้าเครื่องอบ UV เพื่อให้เรซิ่นเซ็ตตัวอย่างสมบูรณ์ 100% เพียงเท่านี้เราก็จะได้ชิ้นงานต้นแบบในขนาด 1:1 ที่ไม่จำเป็นต้องเสียเวลาในการปรับตั้งเครื่อง CNC หรือเข้าร้านกลึงเพื่อปรับแต่งให้ตรงสเปก ช่วยประหยัดเวลา ลดต้นทุน และสามารถแก้ไขแบบเอง พิมพ์ต้นแบบเองได้ซ้ำจนกว่าจะได้รูปทรงที่พอใจ เมื่อได้ต้นแบบที่สมบูรณ์แล้ว ก็สามารถนำไปต่อยอดได้หลากหลาย ไม่ว่าจะเป็นใช้เป็นไฟล์สำหรับเข้าเครื่อง CNC, นำไปทำแม่พิมพ์หล่อ หรือแม้แต่ประยุกต์ใช้งานจริงตามความต้องการ