fbpx

แก้ไขอะไหล่ชำรุดง่ายๆ ด้วย SolidEdge – Creator Pro 2

แก้ไขอะไหล่ชำรุดง่ายๆ ด้วย SolidEdge – Creator Pro 2

สวัสดีครับ วันนี้ทาง Print 3DD จะมานำเสนอ กระบวณการออกแบบชิ้นงานง่ายๆ ไม่ยากมากนัก แล้วนำไฟล์ที่เราเขียนเอง นำไปพิมพ์กับเครื่องพิมพ์ 3 มิติ โดยครั้งนี้เราได้ นำชิ้นส่วนอุปกรณ์ชนิดหนึ่ง ที่ชำรุด หรือบิดเบี้ยวไปจากเดิม ซึ่งเรานำมาวาดใหม่ทั้งหมด โดยใช้โปรแกรม Solid Edge 2021 ในการออกแบบ และกำหนดขนาดให้ใกล้เคียงกับของจริงมากที่สุด และหลังจากนั้น Save File เป็น นามสกุล .STL แล้วนำไปมาพิมพ์เครื่องพิมพ์ Creator Pro 2 โดยใช้โปรแกรม FlashPrint นั่นเอง โดยสรุปขั้นตอน การออกแบบจนไปถึงการพิมพ์นั้น เราจะไปเริ่มกันที่
1. ออกแบบ วาด 3D ในโปรแกรม Solid Edge 2021
2. Export File จาก Solid Edge 2021 เป็น .STL
3. นำไฟล์ .STL มาเปิดในโปรแกรม FlashPrint
4. ตั้งค่าความละเอียดการพิมพ์ วัสดุที่ใช้ แล้วสั่งพิมพ์ได้เลย
5.รอเวลาพิมพ์เสร็จ จบขั้นตอนครับ

Solid Edge 2021 : วาดชิ้นงาน 3D
Solid Edge 2021 : วาดชิ้นงาน 3D
Solid Edge 2021 : วาดชิ้นงาน 3D

โดยโปรแกรม Solid Edge สามารถ Export File ได้หลายนามสกุล แต่ครั้งนี้เรานำไปพิมพ์กับเครื่องพิมพ์ 3 มิติ แนะนำให้ Export File เป็น .STL ครับ

FlashPrint : สั่งพิมพ์งานโดยเลือกเป็น Creator Pro 2 แล้วตั้งค่าความละเอียดได้ตามต้องการเลยครับ
Creator Pro 2 : พิมพ์งานเสร็จแล้วครับ
Creator Pro 2 : ใข้วัสดุเป็น PLA และใช้เวลาพิมพ์งาน ประมาณ 30 นาทีครับ
เสร็จแล้ว นำมาเทียบกับชิ้นงานจริงกันครับ
เสร็จแล้ว นำมาเทียบกับชิ้นงานจริงกันครับ
เสร็จแล้ว นำมาเทียบกับชิ้นงานจริงกันครับ

ชิ้นงานที่ได้ ผู้ใช้งาน สามารถเลือกเปลี่ยนวัสดุที่พิมพ์ให้แข็งแรงขึ้น เช่น ABS – PC – Nylon ตามความต้องการได้เลย ส่วนการออกแบบนั้นเพื่อนๆสามารถ ออกแบบเองได้ตามความชอบได้เลย กระบวณการออกแบบไม่ยาก ไม่ง่าย แต่ขึ้นอยู่กับความชำนาญ ทางด้านใช้โปรแกรมด้วย ทั้งนี้ทั้งนั้นเพื่อนๆลองไปทำกันดูนะคร้าบ

3D Printer กับบทบาทของวงการกีฬา ที่น่าทึ่ง

3D Printer กับบทบาทของวงการกีฬา ที่น่าทึ่ง

อุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์กีฬาและอุปกรณ์เสริมเกี่ยวกับกีฬา
พัฒนามาไกลพอสมควร และหนึ่งในนั้นก็มี3D Printer เข้ามาร่วมด้วย
ในการผลิตต่างๆของอุปกรณ์กีฬา และอื่นๆอีกมากมาย

ด้ามจับไม้เทนนิสจาก 3D Printer

สำหรับบางกีฬาก็มีการทำส่วนแต่งขึ้นมา ยกตัวอย่าง การทำด้ามจับของไม้เทนนิส โดยปกติแล้วตัวด้ามส่วนใหญ่จะทำจากไม้อ่อน หรือไม้อัด
ซึ่งทำให้บางครั้งอาจจะไม่แข็งแรงมากหรือมีน้ำหนักมาก จึงจำเป็นจะต้อง ทำการดัดแปลงเพื่อทำให้สะดวกต่อการใช้งาน เพื่อนักกีฬาที่ใช้จะได้แข่งขันชนะขึ้น
โดยการผลิตนี้เป็นการใช้เส้น FILAMENT ABS PRO ซึ่งจะมีความคงทนและความแข็งแรงที่สูงมากๆ

ถุงมือที่ช่วยเซฟข้อมือของนักกีฬาฮ๊อกกี้ทีมชาตเนเธอร์แลนด์

นักกีฬาฮ๊อกกี้ ทีมชาติของเนเธอร์แลนด์ ได้มีการออกแบบถุงมือที่ช่วยซัพพอร์ท ข้อมือให้ทั้งทีม
โดยการช่วยเหลือนี้ได้ทำการสแกนข้อมือของนักกีฬาและนำไปเข้ากระบวนการแต่งไฟล์เพื่อให้เข้ากับข้อมือของเขามากที่สุด
โดยการผลิตนี้เป็นได้ทั้ง ABS Pro และ Resin Elastic Cartridge 1L

หรือแม้กระทั้งอุปกรณ์ที่ช่วยป้องกันที่หัว ก็มีการใช้เครื่องพิมพ์3มิติในการช่วยผลิตและออกแบบ

จะเรียกได้ว่าแทนเกือบทุกอย่างที่เกี่ยวกับกีฬาใช้เครื่องพิมพ์3มิติเกือบทั้งหมดในการผลิตและออกแบบก็ว่าได้ อย่างที่ยกตัวอย่างมานี้

หมวกกันศรีษะกระแทก
ฟันยางที่มีการติดเซ็นเซอร์
รองเท้า Adidas ที่มีการเสริมพื้นรองเท้าด้วย 3D Printer

ถ้าหากสิ่งที่กล่าวมานั้นอาจจะเป็นแค่อุปกรณ์เสริมที่ใช้ จริงๆแล้วมีการทำที่มากกว่านั้น

เช่น สนามบาส จากการพิมพ์3มิติ แทบไม่น่าเชื่อเลยว่า 3D Printer จะสามารถสร้างสนามบาสได้

สนามบาสเก็ตบอล ที่สร้างโดย Yinka ilori

นักออกแบบท้องถิ่นYinka Iloriได้สร้างรูปแบบที่สดใสให้กับสนามบาสเก็ตบอลสาธารณะแห่งแรกในCanary Wharfซึ่งเป็นย่านการเงินของลอนดอน ซึ่งมีพื้นแบบพิมพ์ 3 มิติ

สนามขนาดครึ่งสนามถูกบีบให้อยู่ในพื้นที่เล็กๆ ในBank Street Parkและออกแบบมาสำหรับบาสเก็ตบอลแบบสามคน ซึ่งเห็นว่าทั้งสองทีมยิงกันในห่วงเดียว


 

 

ทดสอบงานพิมพ์ MSLA ระดับ 4K ด้วยเครื่อง FOTO13.3

ทดสอบงานพิมพ์ MSLA ระดับ 4K ด้วยเครื่อง FOTO13.3

ในอดีตจนถึงปัจจุบันเครื่องพิมพ์ 3 มิติชนิด FDM (Fused Deposition Modeling) หรือ FFF(Fused Filament Fabrication) ยังคงเป็นระบบที่ได้รับความนิยมมากที่สุด
แต่ปัจจุบันยังมีเครื่องพิมพ์ 3 มิติด้วยระบบขึ้นรูปแสง UV บนน้ำเรซิ่น กำลังเริ่มเป็นที่นิยมเป็นอย่างมาก เพราะเป็นระบบที่ให้ความละเอียดสูงที่สุด สวยสุด หากเทียบกับระบบอื่นๆ
ทั้งนี้ทางผู้ผลิตค่าย Flashforge ได้ผลิตเครื่องพิมพ์ระบบนี้มา 3 รุ่นด้วยกันคือ Flashforge FOTO:6 Flashforge FOTO:8.9 และ Flashforge FOTO:13.3
เรียงตามลำดับตามขนาดของฐานพิมพ์ สามารถฟังรายละเอียดเพิ่มเติมแต่ละรุ่นได้ตามลิ้งด้านล่างครับ


มาเริ่มกันเลยดีกว่า โดยการพิมพ์ครั้งนี้ทางเราได้ใช้ โปรแกรม CHITUBOX ในการพิมพ์และการปรับการตั้งค่าต่างๆ เช่น การปรับความละเอียดของชิ้นงาน การตั้งค่า Support หรือหน่วงเวลาฐานพิมพ์ต่างๆ ซึ่งใช้งานง่ายมากๆ ครับ CHITUBOX เป็นโปรแกรมที่ใช้งานง่าย สามารถฟังรายละเอียด 7 ขั้นตอนการใช้งานเบื้องต้นได้ตามคลิปด้านล่างครับ

และงานพิมพ์ครั้งนี้เราได้ใช้ความละเอียดที่ 50 ไมคอน ใช้เวลาพิมพ์ประมาณ 10 ขั่วโมง 28 นาที

แสดงชิ้นงานกับ Support ในโปรแกรม CHITUBOX ก่อนนำไปพิมพ์งานจริง

หลังจากที่เราปรับการตั้งค่าต่างๆ ตามความต้องการแล้ว ไปสั่งพิมพ์กันเลยครับ

เมื่อพิมพ์เสร็จแล้ว ล้างเอาเรซินส่วนเกินที่เคลือบอยู่บนผิวงานออก โดยการใช้แอลกอฮอล์ชนิด IPA
นำมาเป่าลมให้แห้ง เพื่อให้ผิวเรียบเนียน ขจัดคราบเรซิ่น และแอลกอฮอล์ ที่ยังหลงเหลืออยู่

ขั้นตอนสุดท้าย มาชมผลงานกันครับ

สรุปแล้ว ถึงแม้ว่างานจะมีความละเอียดระดับ 4K เครื่องพิมพ์ 3 มิติ Flashforge รุ่น FOTO13.3 ก็สามารถพิมพ์ได้อย่างละเอียด และสวยงามมากๆ ครับ

3D Printer ของวงการแพทย์จีนปัจจุบันไปไกลถึงการปลูกถ่ายกระดูกสันหลังเทียม

3D Printer ของวงการแพทย์จีนปัจจุบันไปไกลถึงการปลูกถ่ายกระดูกสันหลังเทียม

โดยการใช้เทคโนโลยี Selective Laser Melting (SLM)
ซึ่งเป็นการเป็นการปลูกถ่ายกระดูกชนิดแรกที่ได้รับการรับรองจากรัฐจีนในระดับสูงสุด
และการรับรองของพวกเขาสามารถช่วยให้แพทย์สามารถรักษาอาการเจ็บป่วยได้ดีขึ้นเช่นกระดูกสันหลังเสื่อม
กระดูกหักและความผิดปกติ เป็นต้นนับว่าเป็นนวัตกรรมสำคัญมากๆสำหรับ 3D Printerในวงการแพทย์

Selective Laser Melting (SLM) คืออะไร ??
Selective Laser Melting (SLM) และ Electron Beam Melting (EBM) เป็นเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติ
ด้วยโลหะที่นิยมใช้ที่สุด มีหลักการทำงานเหมือน SLS คือขึ้นรูปชิ้นงานจากวัสดุผงทีละชั้น โดยใช้เลเซอร์พลังสูง (SLM)
หรือลำแสงอิเล็กตรอน (EBM) เพื่อหลอมละลายโลหะ เนื่องจากโลหะมีจุดหลอมเหลวที่สูง จึงต้องใช้พลังงานสูงตามไปด้วย
การพิมพ์ชิ้นงานโลหะทั้งแบบ SLM และ EBM จำเป็นต้องพิมพ์ Support เพื่อยึดชิ้นงานกับฐานพิมพ์และเพื่อระบายความร้อน
การพิมพ์ด้วยโลหะถือเป็นจุดสูงสุดของการพิมพ์ 3 มิติ มีการใช้งานอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรม High-tech

สำหรับทำชิ้นงานที่มีมูลค่าสูง เช่นอวกาศยาน การบิน ยานยนต์ การแพทย์ การสร้างชิ้นงานโลหะด้วยการพิมพ์ 3 มิติ
สามารถช่วยลดจำนวนชิ้นส่วน ลดความซับซ้อนและลดน้ำหนักของเครื่องจักรต่างๆ

 

ในปัจจุบันนี้ 3D Printer การปลูกถ่ายกระดูกสันหลังเทียมถูกนำมาปรับใช้ให้เหมาะสม
จากการทดลองการปลูกถ่ายทั้งหมด 108รายที่แตกต่างกัน โดยผลที่ออกมาเป็นที่ยอมรับจากโครงการของ
‘3D Printing Technology Application of Personalized Implant Device’
ผู้เชียวชาญและหลายๆสถาบันวิจัยชั้นนำที่มีการวิจัยรากเทียมได้ยอมรับถึงการวิจัยและการปลูกถ่ายกระดูกสันหลังเทียมแบบ 3D
SLM (Selective Laser Melting) หรือ Direct Matal Printer
เครื่องระบบนี้จะมีวัสดุตั้งต้นเป็นผงโลหะ เช่นผงไททาเนียม ผงสแตนเลส เป็นต้น ขึ้นรูปด้วยแสงเลเซอร์กำลังสูง ทำให้ผงโลหะ

 

รถไฟฟ้า EV ฝีมือคนไทย100% ด้วย 3D Printer ขั้นตอนการสร้าง

รถไฟฟ้า EV ฝีมือคนไทย100% ด้วย 3D Printer ขั้นตอนการสร้าง

กระแสการเปลี่ยนรถยนต์สันดาปเป็นรถยนต์ไฟฟ้า EV กำลังมาแรง การเปลี่ยนแปลงเลยเกิดขึ้น รถยนต์น้ำมันมีส่วนประกอบเครื่องยนต์หลักพัน-หมื่นชิ้น ผูกขาดกับผู้ผลิตไม่กี่เจ้าเท่านั้น แต่รถ EV มีส่วนประกอบที่น้อยกว่ามากๆทำให้มีผู้เล่นมากหน้าหลายตามากขึ้นแปลกๆ เช่น Sony, Apple แบรนด์ไทยก็เริ่มมีการผลิตเองอย่าง Mine Mobility, รถบัสไฟฟ้า อย่าง Sakun C เป็นต้น (ขณะที่เขียนบทความอยู่ มีบริษัทไทยหลายแห่งซุ่มทำ รถไฟฟ้าอยู่ครับ)

บทความนี้ 3DD จะมาพูดถึงขั้นตอนการออกแบบ การสร้างรถยนต์ต้นแบบ Concept Car โดยใช้ความสามารถของเครื่องพิมพ์ 3มิติ เข้ามาช่วยลดเวลาการสร้างจากเป็นปีๆ เป็นหลักอาทิตย์-เดือนเท่านั้น การออกแบบ-สร้าง เป็น Digital ทั้งหมดคือออกแบบใน CAD (Computer Aided Design) สร้างแบบ 3D ของตัวรถขึ้นมา ทดสอบ Aero Dynamics เบื้องต้นโดย Software ไปจนถึงการสร้างชิ้นงานจริงด้วย 3D Printer ระบบเรซิ่น SLA บทความนี้ใช้ Kings 1700Pro ออกแบบเพื่อพิมพ์งานรถยนต์โดยเฉพาะ (ปัจจุบันบริษัทรถยนต์ที่ให้อยู่เช่น Hyundia, Kia, Geely, BYD) ที่ใช้ระบบเส้นพลาสติกเพราะข้อจำกัดเรื่องคุณภาพชิ้นงาน ความสวย และ ความเร็ว ซึ่ง SLA ทำได้ดีกว่า

การประยุกต์ Digital Fabrication (3D Printer, 3D Scanner, Laser) กับการสร้างรถยนต์ EV อาจจะแบ่งเป็น 3 ประเภท

ปล1.ในบทความนี้เน้นเรื่องการออกแบบ Digital การพิมพ์ 3มิติ กับการสร้างรถยนต์จะไม่ลงลึก / ข้ามเรื่องเครื่องยนต์ไฟฟ้า ส่วนขับเคลื่อน
ปล2. ลูกค้าในบทความนี้ ทำงานในข้อ 2 อยู่ครับ คือทำชุดแต่งรถยนต์เช่นกันชนหน้า-หลัง ชุดแต่ง Hi-end ให้พวกรถ Super Car แต่สนใจทำธุรกิจ ข้อ 1.ออกแบบรถยนต์ขึ้นมาใหม่ ข้อ 3.เอารถคลาสิกเก่ามาทำเป็นรถใหม่

สร้างขึ้นมาใหม่เลย (New Design EV) 

การออกแบบขึ้นมาใหม่ ต้องทำงานเชื่อมโครงสร้าง การวางแผนเรื่องวางจุดศูนย์ถ่วงรถ ฐานล้อ ออกแบบการนั่ง ตำแหน่งวางมอเตอร์ แบตเตอรี่ และที่ยากที่สุดคือออกแบบออกมาอย่างไงให้สวยโดนใจลูกค้า ตย.ลูกค้าชอบรถที่ลุคสปอร์ต ไปทาง Super Car สมัยก่อนหลังการมีภาพร่างในใจแล้ว ก็จะเริ่มเอาดินมาปั่นเป็นภายนอกรถกันต่อ ต้องใช้ช่างที่มีความชำนาญการมากทั้งการปั้นให้ได้สมมาตรและอัตราส่วน ปัจจุบันมีเครื่องมือ CAD ก็ออกแบบใน Computer มี Software หลากหลายเช่น Solid Work, Rhino (ใครถนัดตัวไหนใช้ตัวนั้น) สามารถเห็นหน้าตาในจอก่อน พร้อมทดสอบ Simulate ทางวิศวกรรมต่างๆได้ จากนั้นเอาไปสร้างโดย SLA 3D Printer ในที่นี้เราใช้เป็น Kings 1700pro พิมพ์ได้ละเอียดและได้ใหญ่ถึง 1700mm*800mm จากสมัยก่อนการขึ้นรถมาหนึ่งคันใช้เวลาเป็นปี, ปัจจุบันด้วยเทคโนโลยี 3D Printer, CAD ย่นเหลือ 2อาทิตย์-2 เดือน เท่านั้น

ขั้นตอนเริ่มต้นจากการออกแบบภายนอกด้วย Software CAM, นำไฟล์ 3D ที่ได้มาพิมพ์ออกมาเป็น ชิ้นส่วนตามที่เราออกแบบไว้, นำชิ้นส่วนต่างๆที่เราพิมพ์ทั้งหมดมาประกอบเข้าด้วยกัน แต่งงานโป้ว Reinforcement, ทำสี
  • หลักๆโครงรถเกิดจากการเชื่อมเหล็กเข้าด้วยกันเป็น Chassis การวางตำแหน่งที่นั้ง มอเตอร์ และ Battery (ส่วนนี้เราขอข้ามไปครับ)
  • เมื่อได้โครงรถส่วนที่รับน้ำหนักแล้ว ก็มาออกแบบภายนอกของตัวรถ การจำกัดความคำว่าสวยจะแตกต่าง Software CAD ที่ใช้เช่น Solid Work, Rhino, UX การออกแบบต้องคำหนึ่งถืงเครื่องมือ CAM ที่เรามีด้วย หากเครื่องมือ CAM ที่เรามีไม่สามารถสร้างชิ้นส่วนได้ใหญ่ ก็ต้องแบ่งเป็นหลายชิ้นส่วนมากขึ้น ตย.ในบทความ เครื่องที่ใช้พิมพ์ได้ใหญ่ 1700*800*600mm ออกแบบมาแล้วควรตัดชิ้นส่วนให้พิมพ์ออกมาง่ายที่สุด ประกอบกันน้อยชิ้นที่สุด
  • พิมพ์ชิ้นงานขึ้นมา ตย.เช่น ทั้งคันแบ่งเป็น 44 ชิ้น ลองมาประกอบเป็นส่วนๆก่อน
  • หากประกอบออกมาแล้วไม่สวยดังใจ หรือคิดว่าไม่แข็งแรง ต้อง Redesign และ พิมพ์ใหม่
  • เมื่อพิมพืชิ้นงานครบ เราชิ้นส่วนที่หมดมาประกอบกันบนโครงไม้ก่อน โดยโครงไม้จำลองขนาดจริง 1:1 มาจากโครงเหล็ก (เหตุที่ไม่ทำบนโครงไม้แยก สะดวกในการจับยึด ตัดต่อแก้ไข ได้ง่ายกว่า เอาโครงไม้เสริมความแข็งแรง)
  • ยึดทุกชิ้นเข้าด้วย น็อต Connector หรือ อื่นๆ และยึดเข้ากับโครงไม้
  • Reinforce โครงที่ยึดด้วยกัน แล้วแต่เทคนิคแต่ละคน เช่น ไฟเบอร์กลาส(ด้านใน)
  • โป้วพื้นผิวด้านนอก ขัด และ ทำสีเหมือนรถยนต์ทั่วไปได้เลย
  • เอาไปติดตั้งที่ตัวรถไฟฟ้า (โครงเหล็ก)
  • ลองเอาไปขับเล่นกัน 🙂
State 0 : ทำรถไฟฟ้าต้นแบบโครงเป็นแบบนี้
ออกแบบใน CAD แล้วแต่ความถนัด โดยชิ้นส่วนครอบนี้จะวางอยู่บนโครงสร้างของรถ อย่างลืมข้อจำกัดเรื่องเครื่อง CAM ของเราด้วย ถ้าใครมี 3D Printer เครื่องใหญ่ก็สบายหน่อย
ออกแบบเสร็จแยกชิ้นส่วนที่ต้องการพิมพ์ อันนี้เป็นศาสตร์และศิลป์ พิมพ์งานชิ้นเดียวกันการวางต่ำไม่เหมือนกันงานออกมาคนละแบบ ในรูปจะเห็นส่วนที่เป็นสีม่วงเข้มคือ Support ที่ Gen มาจากเครื่องพิมพ์ 3มิติ
ชิ้นส่วนจริงที่พิมพ์ออกมา
พิมพ์ต่อไปเรื่อยๆ หากชิ้นไหนคิดว่ายังไม่สวย หรือ ปรับแบบนิดหน่อย ก็พิมพ์ใหม่ได้ การพิมพ์ใช้เวลาต่อชิ้นแตกต่างกันออกไปตั้งแต่ 3ชม. – 2วัน
แกะ Support ออกจากชิ้นงาน เตรียมขั้นตอนต่อไป การประกอบ
ประกอบบนโครงไม้ เชื่อมต่อ ปรับจูน
มาดูด้านหลังกันต่อ เมื่อได้ที่ระดับหนึ่งต้อง Reinforce ด้วยวัสดุต่างๆในที่นี้ใช้ Fiber Glass
เมื่อได้ที่แล้วประกอบเข้ากันโครงรถจริง
ทดสอบ

สินค้าที่เกี่ยวข้อง


ทำชุดแต่งรถ 3D Scanner, CAD Design, CAM 3D Print, Assembly

สร้างชุดแต่งรถยนต์ ทั้งภายใน ภายนอก (Interior, Exterior Accessories)

ธุรกิจนี้บริษัทไทยทำกันเยอะครับ ประเทศไทยเป็นผู้ส่งออกชุดแต่งรถยนต์อันดับต้นๆของโลก โซนเอเซีย, จีน, Australia ลูกค้าในบทความนี้ก็มีธุรกิจนี้เป็นหลัก ส่วนตัวคิดว่ายังง่ายกว่าแบบแรก(ออกแบบใหม่) ชุดแต่งอาจเป็นเพียงการครอบตัวรถเดิม Attachment และ แบบถอดเปลี่ยนจากแบบดังเดิม ร่วมถึงทำอะไหล่ Replacement ในส่วนนี้พระเอกอีกตัวที่สำคัญคือ 3D Scanner ช่วยล่นเวลาในการวัดตัวรถ เพิ่มความแม่นยำในการทำงาน ทำ Customize รถให้ลูกค้าบางคันราคาหลายล้าน ไม่ต้องให้ลูกค้ารอ

  • เอารถที่เราต้องการทำชุดแต่งมาเตรียมผิวให้ดีก่อน ทำความสะอาด หากทำชุดแต่งลักษณะ Attachment ก็ไม่ต้องถอดชิ้นส่วนนั้นออก, หากต้องการทำในลักษณะสวมแทน Replacement ก็ถอดชิ้นส่วนออกเช่นถอดกันชนหน้าออก (เพื่อจะได้สแกน 2 ที ที่ตัวรถ และ ที่กันชน แยกกัน)
  • ใช้ 3D Scanner สแกนชิ้นส่วนที่ต้องการ การสแกน 3มิติจะได้ข้อมูลงานที่สแกนแบบ 1:1 มีความกว้างxยาวxสูง สามารถนำไฟล์มาวัดค่า, คำนวนตำแหน่ง, พื้นผิว, Inspec และ Reverse Engineer
  • ทำการ Reverse Engineer การ Reverse Engineer เป็นการไฟล์ที่ได้จากการสแกน .STL mesh file ไปปูผิวใหม่ให้เป็น CAD กระบวนการที่ทำนั้นใช้ Software ได้หลายตัว ในที่นี้แนะนำเป็น Geomagic Essentails
  • ทำการออกแบบ Design งานชุดแต่งจาก Reference 3D Scan ที่ได้มา ( สมัยก่อน ปั้นดิน หรือ Draft กับโดยการกะเอา / 3D Scanner เข้ามาช่วยตอบโจทย์ในส่วนนี้มาก )
  • เมื่อได้ไฟล์ CAD แล้วนำมาพิมพ์ด้วย CAM ในที่นี้รวมทั้ง CNC หรือ เครื่องพิมพ์ 3มิติ (บทความนี้เราใช้เครื่อง Kings 1700Pro)
  • เอาชิ้นงานที่พิมพ์ ติดให้ลูกค้าเลยหรือ ทำเป็น Prototype ทำเป็นแม่พิมพ์ เพื่อการผลิตจำนวนมากต่อไป
  • กระบวนการที่กล่าวมาขั้นต้นอาจจะแตกต่างกันไป ขึ้นกับเทคนิคของแต่ละบริษัท / การใช้ 3D Printing สามารถมาทำแม่พิมพ์ Carbon Fiber ได้ด้วยเช่นกัน
ตัวอย่างการสแกนภายนอก

พิมพ์ชิ้นส่วนที่ได้จาก 3D Printer
ตัวอย่างชิ้นส่วน FORD

สินค้าที่เกี่ยวข้อง


ทำรถคลาสิกเป็นรถ EV (Restoration / Make Over Classic car to EV)

ธุรกิจ Restoration เป็นธุรกิจที่น่าสนใจมาก และนิยมมากในต่างประเทศ ลูกค้ากระเป๋าหนัก พร้อมจ่ายให้กับรถที่ตัวเองรัก รถที่มีคุณค่าทางจิตใจ Restoration อาจจะทำทั้งหมด หรือ Make Over เลยก็ได้ รถคลาสิคหลายตัวไม่สามารถหาอะไหล่ หรือ ชิ้นส่วนทดแทนได้แล้ว ที่น่าสนที่สุดคือการนำรถ Classic ที่เครื่องไม่ค่อยดีแล้วมา Restoration เป็น รถคลาสิก EV (Classic Electric Car) เครื่องมือนอกจากจะต้องมี CAD, CAM(3D Printer, Laser, CNC) แล้วเครื่องมือที่ช่วยทุ่นแรงที่สุดน่าจะเป็น 3D Scanner สแกนรถเก่า > เอาไฟล์มาแต่ในคอม > วาดชิ้นส่วนในคอม > เอามา CAM/ 3D Printed ต่อไป

  • เอารถเก่าเตรียม ดูสภาพ ถอดชิ้นส่วนที่ต้องการสแกน หากเก่ามากการขัดสีออก ทำผิวให้เรียบอาจจะมีความจำเป็น
  • ใช้ 3D Scanner เก็บชิ้นงานส่วนต่างๆ หลักการคล้ายๆ ทำชุดแต่งรถ ต่างกันที่เอาเครื่องยนต์สันดาปออก ใช้มอเตอร์ไฟฟ้า และ แบตเตอรี่เข้าไปแทน
  • ทำการ Reverse Engineer การ Reverse Engineer เป็นการไฟล์ที่ได้จากการสแกน .STL mesh file ไปปูผิวใหม่ให้เป็น CAD กระบวนการที่ทำนั้นใช้ Software ได้หลายตัว ในที่นี้แนะนำเป็น Geomagic Essentails
  • ทำการออกแบบ Design งานชุดแต่งจาก Reference 3D Scan ที่ได้มา ( สมัยก่อน ปั้นดิน หรือ Draft กับโดยการกะเอา / 3D Scanner เข้ามาช่วยตอบโจทย์ในส่วนนี้มาก )
  • ออกแบบ จัดว่างมอเตอร์ไฟฟ้า, Control Box, แบตเตอรี่ เก็บงานให้สวยๆเนียนๆ ภายนอกเหมือนรถเก่าธรรมดา แต่ภายในเป็น EV
  • เมื่อได้ไฟล์ CAD แล้วนำมาพิมพ์ด้วย CAM ในที่นี้รวมทั้ง CNC หรือ เครื่องพิมพ์ 3มิติ (บทความนี้เราใช้เครื่อง Kings 1700Pro)
  • เอาชิ้นงานที่พิมพ์ ติดให้ลูกค้าเลยหรือ ทำเป็น Prototype ทำเป็นแม่พิมพ์ เพื่อการผลิตจำนวนมากต่อไป

EB-33

QQ Photo20160701144625

QQ Photo20160701085404

 

เอารถยุค 50’s มาทำเป็นรถ EV แต่ Make Over มากหน่อยนะ

เจ้าเด่นๆในต่างประเทศที่ Restoration Classic Car เช่น

สินค้าที่เกี่ยวข้อง


วิทยาลัยสารพัดช่างปราจีนบุรี Creator pro2 ไกลแค่ไหนเราก็ไปถึงงงง!!!

วิทยาลัยสารพัดช่างปราจีนบุรี Creator pro2 ไกลแค่ไหนเราก็ไปถึงงงง!!!

ขึ้นเหนือลงใต้เราไปได้หมด ส่งเครื่องถึงที่ โดยล่าสึดทาง Print3DD ได้มีโอกาสส่งเครื่องพิมพ์3มิติ ที่ วิทยาลัยสารพัดช่างปราจีนบุรี

โดยจะได้ไปลงที่หมวด ช่างไฟฟ้า สำหรับให้นักเรียนได้สร้างอุปกรณืต่างๆเพื่อใช้ร่วมกับอิเล็กทรอนิกส์ โดยทางวิทยาลัยได้เลือกเป็นรุ่น Creator Pro2 

Spec ICT ผ่านตามเกณฑ์ราคากลางและคุณสมบัติพื้นฐานหน่วยงานภาครัฐ
เครื่องพิมพ์สามมิติยอดนิยมจาก Flashforge ที่ได้รับความนิยมสูงจากผู้ใช้ทั่วโลกหลายปีซ้อน Best of The Year หลายปีซ้อน (3DHUBS)

เครื่องพิมพ์เป็นแบบ 2หัวฉีด Creator Pro2 พัฒนาต่อมาจากรุ่นก่อน โดยเปลี่ยนหัวฉีดจากไปด้วยพร้อมกัน มาเป็นหัวฉีดสองหัวอิสระต่อกัน(IDEX : Independent Extruders)

รองรับการพิมพ์สองชิ้นพร้อมกัน, Mirror กัน และ สองวัสดุ เปลี่ยนหน้าจอเป็น Touch Screen

เราสอนการใช้งานเครื่องและโปรแกรมเตรียมพิมพ์อย่างละเอียด พร้อมให้ทางครู อาจารย์ได้เอาไปใช้สอนต่อไปได้ทันที

Rugged Box ย่อส่วนสุด Cute

Rugged Box ย่อส่วนสุด Cute

สวัสดีครับ เช้านี้อากาศแจ่มใสเหมาะที่จะหาโมเดลมาพิมพ์เล่นโชว์งานให้ทุกท่านดูจริงๆ ซึ่งก็ไม่ผิดไปจากที่คิด ลองหาๆ ไปหาๆ มาก็มาสะดุดอยู่ตรงที่ Rugged Box รูปร่างเหมือนกล่องเครื่องมือช่าง เพียงแต่ย่อขนาดเล็กลงมา ทำให้ดูน่าสนใจและดูใส่อะไรเล็กๆน้อยได้ๆดี รูปร่างยังดูแข็งแรง น่าใช้มาก

โดยจากภาพที่โชวนั้นมีค่อนข้างหลายแบบทั้งแบบกล่องธรรมดา กล่องใส่ดอกไขควง กล่องใส่ถ่าน กล่องใส่ดอกสว่าน และอื่นๆ ถ้าจะให้พิมพ์หมดเลยนั้นน่าจะใช้เวลาอยู่ เราเลยเลือกตัวธรรมดาและที่ใส่ดอกไขควงมาทดลองพิมพ์กันน!!!

ไม่รีรอครับ…กดโหลดทันที และเข้าโปรแกรม FlashPrint เพื่อตั้งค่าการพิมพ์ และใช้เครื่องพิมพ์ 3มิติ รุ่น Flashforge Guider 2s

โดยจุดเด่นของเครื่องนี้คือ

👉พิมพ์ได้ใหญ่ 280 x 250 x 300mm

👉มีระบบ Resume Print สามารถพิมพ์งานต่อแม้ไฟดับ

👉มี Sensor เช็คเส้นหมด หากหมดจะหยุดพิมพ์ชั่วคราวให้เปลี่ยนเส้น ช่วยไม่ให้ทำให้งานเสีย

จึงทำให้สบายใจได้เลยถ้าหากกดพิมพ์แล้วไปนอน โดยไม่ต้องกังวลว่างานจะเสียหาย

 

นี่คือสภาพหลังจากปริ้นและประกอบเสร็จเรียบร้อย โดยใช้เส้น Pla Pro จาก 3DD

เลยวางแผนที่จะทำสีให้ออกมาดูน่าสนใจมากขึ้น

ทะดาาาา!!! ปริ้นเสร็จไวเหมือนโกหก ประกอบเข้ากันเรียบร้อย ดูดีแข็งแรง ไซด์มินิน่ารัก ฝาพับเปิด-ปิด ลื่นไหล มีช่องใส่สกรู น็อต หัวไขควง มากมาย

จากนั้นก็จัดทำสีนิดหน่อยเพิ่มความน่าสนใจ

ขนาดกำลังพอดีมือ ไม่ใหญ่ไม่เล็กไป สบายๆ ใส่สกรูได้หลายตัว ทำหลายกล่องเก็บแยกก็น่าสนใจ

ใส่วัสดุ ชิ้นส่วนๆ เล็กๆ สบายๆ พร้อมใช้งาน เป็นที่เก็บ

 

ลูกค้า กรมการสื่อสารทางทหาร creator pro2

ลูกค้า กรมการสื่อสารทางทหาร creator pro2

งานราชการก็มี ล่าสุดทางกรมการสื่อสารทหารได้เล็งเห็นความน่าสนใจของเครื่องพิมพ์3มิติ เพื่อช่วยแก้ปัญหา การซื้ออะไหล่เครื่องมือสื่อสารที่มีราคาสูงและต้องจัดซื้อจากต่างประเทศเท่านั้น ซึ่งเทคโนโลยีการพิมพ์ 3มิติ นั้นสามารถช่วยในจุดๆนั้นได้ไม่ยาก เนื่องจากเป็นชิ้นส่วนที่ง่ายและไม่ซับซ้อน

โดยทางกรมได้จัดซื้อเครื่องพิมพ์ 3มิติ รุ่น Flashforge Creator pro 2 เครื่องพิพม์ 3มิติ รุ่นกระทัดรัด ใช้งานง่าย รุ่นใหม่ล่าสุด พร้อมจุดเด่น สองหัวฉีดอิสระที่ช่วยให้การทำงานนั้นรวดเร็วและหลากหลายมากขึ้น

ทางร้านจัดส่งสินค้าถึงที่พร้อมสอนการใช้งานเครื่องพิมพ์และโปรแกรมเตรียมพิมพ์ อย่างละเอียดเพื่อให้ทางลูกค้าสามารถนำไปใช้ทำงานได้ทันที

ลูกค้า มหาวิทยาลัยราชมงคลพระนครวิทยาเขตพระนครเหนือ Max400

ลูกค้า มหาวิทยาลัยราชมงคลพระนครวิทยาเขตพระนครเหนือ Max400

ขอต้อนรับเข้าสู่ห้องปฏิบัติการ สถาบันสหวิทยาการดิจิทัลและหุ่นยนต์ มหาวิทยาลัยราชมงคลพระนครวิทยาเขตพระนครเหนือ ที่รวบรวมเทคโนโลยีมากมาย ไม่ว่าจะเป็น Robot  Arm และอุปกรณ์ การวิจัยและเรียนรู้อื่นๆ

โดยครั้งนี้ทางแลปได้ทำการสั่งซื้อ เครื่องพิมพ์ 3มิติ FullScale Max400 เครื่องพิมพ์พลาสติดระบบ FDM ที่มีขนาดการพิมพ์อยู่ที่ 400 x 300 x 300 mm. ทำให้การใช้งานพิมพ์ต้นแบบมีขนาดที่ใหญ่พอสำหรับการวิจัยได้

ทางร้านได้ทำการส่งของถึงที่พร้อมสอนการใช้งานเครื่องและการใช้งานโปรแกรมเตรียมพิมพ์อย่างละเอียด เพื่อให้ลูกค้าได้ใช้งานจริงได้ทันที

3D Printer SLA + ความคิดสร้างสรรค และงานศิลปะ

3D Printer SLA + ความคิดสร้างสรรค และงานศิลปะ

หลายๆ คนต้องการหาสิ่งต่างๆ มากมายเพื่อมาทำให้ความรู้สึกที่เเหนื่อยล้าในการใช้ชีวีตแต่ละวันให้มีชีวิตชีวา และมีสีสันที่สดใส่มากขึ้น วันนี้เรา PRINT3DD ขอนำเสนอการเริ่มปรับเปลี่ยนสิ่งต่างๆ ใกล้ตัวหรือจะเป็นสิ่งที่เราอาจมองข้างมันไปทั้งๆที่เราใช้เวลากับมันนานมากในแต่ละวันเราขอเรียกมันว่า Keyboard Art ทุกความสร้างสรรคที่ไม่มีวันสิ้นสุดมักต้องมีการเริ่นต้นที่สวยงามอยู่เสมอ ผลงานชิ้นนี้เป็นการนำเอาชิ้นงาน 3D Printer SLA จากเครื่อง Formlabs Form 3 มาสร้างงานศิลปะขนาดเล็ก แต่ช่วยทำให้ความรู้สึกของผู้ที่มาพบเห็นมีรอยยิ้ม และสร้างความตื่นเต้นได้มากมาย อีกทั้งยังช่วยสร้างพลังบวกในด้านแนวความคิดในสิ่งต่างๆ ได้มากกว่าที่ตัวเราคิดอีกด้วย ทั้งนี้สิ่งที่เราได้สร้างขึ้นนั้นไม่ใช่แค่ปุ่มๆ หนึ่ง แต่มันคือความรู้สึกที่พวกเราทุกคนต้องได้รับมันในทุกๆ วันเพื่อมีความสุขในการใช้ชีวิตในวันต่อๆ ไป