fbpx

Tag: [Engineering Solutions]

ลูกค้า : CentralExtrusionDie CreatorPro2

Tao ลูกค้า , , , , , ,
ลูกค้า : CentralExtrusionDie CreatorPro2

บริษัท เซ็นทรัลเอ็กทรูชั่นดาย จำกัด บริษัทที่ทำเกี่ยวกับแม่พิมพ์สำหรับรีดแผ่นอลูมิเนียม

เครื่องจักรสำหรับการทำแม่พิมพ์รีดอะลูมิเนียม


👉ได้ทำการจัดสั่งซื้อ Creator Pro2 เครื่องพิมพ์ Filament 2หัวฉีดอิสระ รุ่นใหม่ล่าสุด นำมาใช้ในการขึ้นต้นแบบแแม่พิมพ์เพื่อเช็คความถูกต้องและทดลองรูปร่างต่างๆ ก่อนนำไปขึ้นแม่พิมพ์โลหะของจริง

เครื่องพิมพ์ 3มิติ ระบบสองหัวฉีดอิสระ

การที่เครื่องพิมพ์3มิติมีสองหัวฉีดที่แยกกันอิสระ ทำให้สามารขึ้นชิ้นงานเหมือนกันได้พร้อมกัน2ชิ้นหรือแบ่งครึ่งแล้วพิมพ์ออกมาแบบMirror แล้วนำมาประกบกันทีหลัง ทำให้ลดระยะเวลาในการทำงานต้นแบบลงถึง50% 👍

บริการส่งถึงที่ พร้อมสอนการใช้งานอย่างละเอียดครบถ้วน ใทำงานได้ทันดี💕

ลูกค้า : SchaefflerThailand Max400

Tao ลูกค้า , , , , , ,
ลูกค้า : SchaefflerThailand Max400

งานพาร์ทเครื่องจักรย่อมคู่กับการทำต้นแบบ ทาง Schaeffler Thailand จึงได้ทำการสั่งซื้อเครื่องพิมพ์3มิติ ในการทำงานวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ต่างๆ

👉อย่างเครื่อง FullScaleMax400 ที่มีเพื้นการพิมพ์ถึง 400 x 300 x 300 mm.  เพื่อให้เหมาะแก่การขึ้นต้นแบบที่มีขนาดใหญ่และโครงสร้างที่ซับซ้อน

Schaeffler Thailand เป็นบริษัทผลิตอะไหล่เครื่องจักรขนาดใหญ่ และมีคุณภาพ ผลิตภัณฑ์ของบริษัทนี้จึงต้องการออกแบบและอัพเดต เพื่อให้ทันกับลูกค้าที่มีผลิตภัณฑ์ใหม่ๆตลอดเวลา

การขึ้นต้นแบบเป็นขั้นตอนสำคัญเพื่อให้เห็นชิ้นงานในรูปแบบ 3D จับต้องได้ ก่อนที่จะนำไปเข้าสู่การผลิตจริง เครื่องพิมพ์ 3มิติ จึงตอบโจทย์ในการทำต้นแบบนี้เนื่องจากเป็นนวตกรรมที่รวดเร็ว และสามารถสร้างต้นแบบที่มีความซับซ้อนได้มากมาย

👉ทางเราบริการส่งเครื่องถึงที่พร้อมกับสอนวิธีการใช้งานอย่างละเอียดตั้งแต่ติดตั้ง ส่วนประกอบต่างๆ รวมไปถึงการบำรุงซ่อมแซมเบื้องต้น เพื่อให้ตรงกับความต้องการและสอดคล้องกับงานของลูกค้า

และสอนใช้โปรแกรมการเตรียมพิมพ์ และทดลองพิมพ์งานจริงจากไฟล์ของลูกค้าเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถใช้งานได้ตรงตามต้องการ โดยทางเราอธิบายอย่างไละเอียดและเข้าใจง่าย พร้อมใช้งานจริงได้ทันที💕

ตอบโจทย์งานอะไหล่เครื่องจักรที่มีขนาดที่ใหญ่และซับซ้อนมากๆ เลยครับ👍👍👍

SafeKey from Copper 3D Printing Filament ทองแดงช่วยเราได้

Tao ข่าวสาร , , , , ,
SafeKey from Copper 3D Printing Filament ทองแดงช่วยเราได้

สถานการณืโควิด-19ในปัจจุบันภายในประเทศเริ่มมีความปลอดภัยมากขึ้นแต่กลับกันต่างประเทศมีความรุนแรงมากขึ้นเรื่อยๆและดูเหมือนจะยาวนานกว่าที่คิดไว้ การดูแลตัวเองนั้นขึงเป็นสิ่งสำคัญมากๆเพื่อให้ลดการติดเชื้อ ทำให้เกิดผลิตภัณฑ์ใหม่ๆ มากมายเพื่อรับกับสถานการณ์ในปัจจุบันได้🤟

ตัวอย่างที่เป็นเหมือนผลิตภัณฑ์ใหม่และแพร่หลายมากขึ้นที่เกิดมาเพื่อลดการสัมผัสสิ่งรอบตัวอย่าง SafeKey

อุปกรณ์ชิ้นเล้กๆแบบพกพาที่ช่วยให้การใช้ชีวิตเปลี่ยนแปลงไปอย่างสิ้นเชิง โดยมีหน้าที่หลายๆ หน้าที่ซึ่งแล้วแต่คนออกแบบจะใส่ฟังก์ชันลงไป ซึ่งหลักๆ ที่คนเรามักจะสัมผัสกันประจำอย่างลูกบิดประตู การกดลิฟต์ หรืออื่นๆที่ใช้มือสัมผัส ตัว SafeKey เป็นเหมือนตัวเสริมมือเราให้ตัว SafeKey นั้นสัมผัสแทนนิ้วหรือมือเรานั่นเอง

แต่เนื่องจาก SafeKey ที่มีอยู่ทั่วไปนั้นเป็นพลาสติก เพราะต้นทุนต่ำและหาได้ง่าย แต่ก็ยังเสี่ยงที่เชื้อขะติด SafeKey ไปด้วยแล้วเราก็สัมผัส SafeKey อีกต่อหนึ่ง มันจึงกลายเราคิดว่าปลอดภัยกลับไม่ปลอดภัย 100%

ทำให้ผู้คนมากมายหาวิธีการต่างๆในการพัฒนาตัว SafeKey นั้นให้ปลอดภัยมากขึ้น ตัวอย่างเช่น การนำ Copper มาใช้เป็นวัสดุในการทำ SafeKey แต่การจำหล่อทองแดงให้ออกมาเป็นชิ้นงานนั้นต้นทุนค่อนข้างสูงและบุคคลทั่วไปไม่อาจจะทำได้ง่าย ต้องมีอุปกรณ์และพื้นพี่แถมยังเสี่ยงอันตรายในการหล่อหากผู้ทำนั้นไม่มีความชำนานมากพอ ทำให้มีผู้คิดค้นและพัฒนานำการพิมพ์3มิติเข้ามาใช้ เป็นพิมพ์ SafeKey จาก Copper 3D Printing Filament

คิดค้นและออกแบบ3D พร้อมกับพิมพ์ออกมาจนได้รับรางวัลกันเลียทีเดียว โดยฟังก์ชันของเจ้าตัวนี้มีดีดังนี้

การใช้ ทองแดง เป็นวัสดุการพิมพ์นั้นช่วยให้ลดการจิดเชื้อได้มากขึ้นเลยทีเดียว

ซึ่งอันที่จริงแล้ววัสดุ Copper Filament นี้มีมานานมากแล้ว เนื่องจากคุณสมบัติต่างๆ ไม่ว่าจะนำไฟฟ้าหรือความร้อน ก็เอามาปรับใช้ในการพิมพ์อะไหล่เครื่องจักรได้ แต่ว่าพึ่งได้นำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในระดับครัวเรือนเมื่อไม่นานมานี้ จากงานวิจัยเกี่ยวกับทองแดงที่มีผลต่อการฆ่าเชื้อนั้น ทำให้ผู้คนต่างๆนำทองแดงไปปรับใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นปัจจุบัน

 

แต่ท้ายที่สุดแล้วไม่ว่าอุปกรณ์ของเราจะดีแค่ไหน ยังไงเราก็ต้องหมั่นดูแลตัวเอง ล้างมือบ่อยๆ สวมหน้ากากอนามัยทุกครั้งที่ออกข้างนอกเป็นประจำเสมอ ลดการสัมผัสและพูดคุยซึ่งหน้า เพื่อเป็นการเลี่ยงการติดเชื้อที่ดีที่สุด🥰

ดูแลสุขภาพและพิมพ์งาน 3D ให้สนุกนะครับบบบ

 

 

สแกนด้านหลัง/งานโค้งมน ยากจัง!!!!! ทำไงดี

Tao ข่าวสาร , , , , , , , , ,
สแกนด้านหลัง/งานโค้งมน ยากจัง!!!!! ทำไงดี

สแกนด้านหลัง/งานโค้งมน ยากจัง!!!!! ทำไงดี

อีกหนึ่งปัญหาของการสแกนงานประเภท Engineering part คือ การเชื่อมต่อระหว่างด้านกับด้านหลัง ซึ่งส่วนใหญ่ลักษณะของงานทั้งสองด้านจะแตกต่างกันเช่น ฝาครอบท่อไอเสียรถจักรยานยนต์ กันชนรถ เป็นต้น ทำให้การเชื่อมต่อกันระหว่างหน้ากับหลังจึงทำได้ยาก วิธีแก้ปัญหานี้ก็จะมีหลายวิธีจะขึ้นอยู่กับเทคนิคส่วนตัวของผู้ใช้งานครื่องScanner เช่น  การใช้โหมด Fixed Scan แล้วทำการค่อยๆสแกนไปทีละส่วน หรือการจับชิ้นงานหมุนด้วยมือเลย ซึ่งอาจทำให้สแกนติดมือผู้จับได้

แม้ว่าสแกนเนอร์จะถูกพัฒนามาอย่างต่อเนื่องแต่ก็ยังมีข้อจำกัดอยู่หลายข้อซึ่งอาจทำให้ผู้ใช้ใหม่ทำงานได้ยากและนี่เป็นหนึ่งในวิธีที่ทำให้ผู้ใช้งานเก่าและใหม่ทำงานได้ง่ายขึ้น…….

การใช้บางอย่างมาค้ำแล้วค่อยๆสแกนในส่วนด้านหน้าแล้วไล่ไปด้านหลังงานอย่างช้าๆ ก็เป็นอีกวิธีหนึ่ง แต่ปัญหาเราจะตัดส่วนเกินที่เราไม่ต้องการอย่างไรให้ไม่ทำร้ายชิ้นงาน ดังนั้นสิ่งของที่จะใช้ค้ำงานระหว่างสแกนต้องเล็กและแข็งแรง สแกนเนอร์ต้องมองเห็นจับได้ชัดเจน

สามเหลี่ยมน้อยๆ เหล่านี้ก็ถือเป็นอีกตัวเลือกหนึ่งในการช่วยให้งานสแกนง่ายขึ้น โดยนำไปค้ำงานในจุดที่ต้องการได้ทันที ซึ่งสามเหลี่ยมเหล่านี้ต้องติดMarkerเพื่อการสแกนติดง่ายขึ้น จะเป็นการเพิ่มจุดอ้างอิงให้กับชิ้นงานทำให้โปรแกรมโปรแกรมไม่สับสนระหว่างจุดเดิมกับจุดใหม่ แล้วทำไมต้องเป็นสามเหลี่ยมล่ะ……….

เพราะเนื่องจากสามเหลี่ยมมีปลายแหลม สแกนติดง่าย หากติดMarkerก็จะยิ่งทำให้โปรแกรมสแกนจุดยากๆที่ใกล้สามเหลี่ยมได้ง่ายไปอีกและยังเป็นการเพิ่มจุดอ้างอิงให้กับงานที่มีลักษณะกลมได้อีกด้วยนะ จึงทำให้การแสกนงานที่มีลักษณะกลมไม่ยากอีกต่อไป

หลังจากสแกนงานก็จะมีสามเหลี่ยมติดมาด้วย

ทำการจัดการลบส่วนเกินให้เรียบร้อยและลบสามเหลี่ยมออกไป

จะเห็นว่าหลังจากลบสามเหลี่ยมออกตัวงานจะไม่เสียหายเลยเพราะว่าที่ปลายสามเหลี่ยมสามารถลบได้ง่ายมาก

 

👉สรุป…….

การใช้สามเหลี่ยมค้ำงานจะช่วยในการสแกนด้านที่เข้าถึงยากของงานจึงทำให้การพลิกงานมาสแกนอีกด้านจะทำให้ง่ายมากขึ้น อีกทั้งยังเป็นการเพิ่มจุดอ้างอิงให้กับงานที่มีลักษณะกลมมนให้สแกนติดง่ายขึ้นเมื่อหมุนชิ้นงานไป

😍นี่เป็นอีกเทคนิคนึงที่ผู้ใช้สแกนเนอร์หลายๆคนใช้เพราะทำให้งานที่สแกนมีจุดอ้างอิงมากขึ้น ซึ่งยังมีเทคนิคอีกมากมายที่ทำให้การสแกนงานง่ายขึ้น😍

 

ลูกค้า : Erudite engineering services co.ltd Creator3

Tao ลูกค้า , , , , , ,
ลูกค้า : Erudite engineering services co.ltd Creator3

ขอขอบคุณทางบริษัท Erudite engineering services ที่ให้ความสนใจกับเครื่องพิมพ์3D อย่าง Flashforge Creator3 ระบบ Filament 2หัวฉีดอิสระ เพื่อใช้ในการพัฒนาการทำงานต่อไป

 

ทางเราบริการส่งถึงที่ พร้อมการติดตั้งและสอนการใช้งานที่อย่างละเอียด เพื่อให้ทางบริษัทเข้าใจและพร้อมใช้ทำงานทันที

3D Printer FDM 2หัวฉีดอิสระ

 

MouseGaming Prototype with 3D Ptinting

Tao ข่าวสาร , , , , , ,
MouseGaming Prototype with 3D Ptinting

ในวงการ Gamer Esport นั้น สิ่งที่เป็นเหมือนอาวุธอย่างหนึ่งของผู้เล่นเลยก็คือ “Mouse Gaming” ซึ่งปัจจุบันการเติบโตของธุรกิจที่เกี่ยวกับอุปกรณ์เล่นเกมนั้นได้พัฒนาอย่างก้าวกระโดด หลายๆบริษัทต่างออกผลิตภัณฑ์ใหม่และหลากหลายให้เข้ากับผู้ใช้ที่หลากหลายมากขึ้นตามไปด้วย เพื่อตอบสนองแก่ผู้บริโภคที่หันมาสนใจการเล่นเกมกันมากขึ้น

ดังนั้นนักออกแบบผลิตภัณฑ์จึงต้องคอยอัพเดตเทรนด์และเทคโนโลยีที่จะช่วยให้ผลิตภัณฑ์ใหม่ๆออกมาแตกต่างจากท้องตลาดให้ได้มากที่สุด

แต่การที่จะได้ชิ้นงานที่ออกมาขายสักชิ้นนั้น บางครั้งต้องได้รับการวิจัยและพัฒนามากมาย แล้วใช้เวลานาน มีขั้นตอนหลายชั้นในการสร้างสรรค์ผลิตภัณฑ์สักชิ้นหนึ่ง ไม่ว่าจะตั้งแต่การออกแบบ ไปจนถึงการทำการตลาด

ซึ่งขั้นตอนที่ใช้เวลานานที่สุดขั้นตอนหนึ่งก็คือการทำ “โมเดลต้นแบบ“

โมเดลต้นแบบที่แสดงถึงรายละเอียดที่ค่อยๆ เปลี่ยนไปตามที่ออกแบบไว้

เริ่มต้นจากการออกแบบ 2D ก่อน เพื่อให้ได้ Concept และ รูปร่างที่ต้องการ

จากนั้นจึงเริ่มทำโมเดล โดยแต่ก่อนมักจะใช้วัสดุที่ขัดแต่งง่าย อย่างโฟม ซึ่งโฟมเป็นวัสดุที่มีเนื้อนิ่มไม่แข็งมาก ขัดแต่งรูปร่างให้ตรงกับที่ออกแบบไว้เพื่อให้มีความใกล้เคียงของจริงมากที่สุด ซึ่งบางครั้งเราทำจนเสร็จเรียบร้อยแล้ว พอเป็นในรูปแบบ 3D กลับไม่ถูกใจซะงั้น

เลยต้องย้อนกลับมาเริ่มต้นออกแบบใหม่หรือขัดโมเดลกันใหม่อีกรอบ แต่ทั้งหมดก็เป็นส่วนหนึ่งของการทำวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์

ส่วนที่ยากที่สุดคงจะหนีไม่พ้น รายละเอียดยิบย่อยที่บางทีการขัดแต่งอาจจะเป็นไปได้ยาก ข้อจำกัดเยอะ ทำให้เสียเวลาไปมากกับการขัดแต่งโมเดล

แต่ในปัจจุบันเทคโนโลยีพิมพ์ 3 มิติ ได้เข้ามาเป็นส่วนหนึ่งในการช่วยเสริมพลังการทำต้นแบบไปอีกขั้น ข้อดีของมันก็คือการที่เราทำโมเดล3มิติในคอมพิวเตอร์แล้วเราก็สามารถเก็บไฟล์นั้นไว้ใช้งานได้ตลอด และยังสามารถปรับแต่งได้ง่ายมากกว่าการขัดโมเดลที่ต้องใช้ทักษะและความแม่นยำสูง และเกิดข้อผิดพลาดได้ง่าย

ตัวอย่าง โมเดลเมาส์ 3 มิติ

เมื่อเราได้ไฟล์มาแล้วจึงทำการพิมพ์ต้นแบบออกมา โดยที่เราไม่ต้องมานั่งหลังขดหลังแข็งในการขัดแต่งเลย

ชิ้นงานพิมพ์หยาบ เพื่อเช็ครูปร่าง
3D Printer ระบบ Filament ในราคาเบาๆ
เพิ่มเงินอีกนิดหน่อยได้2หัวฉีด

 

 

ชิ้นงานพิมพ์ละเอียด เพื่อนำไปขัดแต่งต่อ

เครื่องพิมพ์ 3 มิติ แบบSLA งานเนียบเฉียบคม ขัดน้อยงานเนียน

ซึ่งสามารถปรับความละเอียดได้อีกด้วย หากต้องการงานที่รวดเร็วจ้องการเพียงที่จะดู รูปร่าง การจับที่ถนัดมือ ก็เลือกพิมพฺแบบหยาบ งานจขะออกมาเร็ว

แต่หากปรับงานออกแบบจนได้ Final Design แล้ว ก็ปรับการพิมพ์ให้ละเอียดเพื่อให้การขัดแต่งนั้นเป็นได้ได้ง่ายและรวดเร็วอีกด้วย พร้อมที่จะไปทำสีแล้วนำไปคุยกับฝ่ายผลิตได้ง่าย

เทียบกับตัวผลิตภัณฑ์จริง จะเห็นได้ว่า โมเดล3มิติ นั้นแสดงรูปทรงและโค้งเว้าได้อย่างชัดเจน ทำให้เห็นภาพได้ง่ายมากขึ้น

จะเห็นได้ว่าการเอาเทคโนโลยีพิมพ์ 3 มิติ มาใช้นั้นทำให้สามารถย่นระยะเวลาในการทำต้นแบบและลดความผิดพลาดไปได้มากเลยทีเดียว สามารถแก้ไขได้ไม่ยากและหากพังก็แค่พิมพ์ใหม่ขึ้นมาก็เท่านั้นเอง

 

ลูกค้า : ม.เกษตร บางเขน วิศวะเครื่องกล FullScale Max660

Tao ลูกค้า , , , , , ,
ลูกค้า : ม.เกษตร บางเขน วิศวะเครื่องกล FullScale Max660

การลงทุนเพื่อการศึกษาสำคัญไฉน….คณะวิศวะเครื่องกล ม.เกษตรศาสตร์ ได้ลงทุนสั่งซื้อคเรื่องพิมพ์3มิติ Max 660 ที่ได้ขนาดการพิมพ์ 600 x 600 x 600 mm. ในการใช้ทำงานวิจัยและพัฒนา อีกทั้งยังเป็นสื่อการเรียนการสอนได้ดี ใช้ในการขึ้นต้นแบบ3มิติ เพื่อนำไปใช้ในการเรียนและการทำงานวิจัยต่อไป

บริการเรียกรถมาขนตั้งแต่หน้าออฟฟิศ กันเลยทีเดียว

ฝนตกก็ไม่หวั่นรถติดแค่ไหนก็ไม่กลัวพร้อมส่งถึงที่

สนใจเครื่องพิมพ์ Full Scale Series

ให้บีิการขนส่งถึงที่แม้จะอยู่ชั้น5^^

ติดตั้งพร้อมเดินสายไฟเรียบร้อย

สอนวิธีการใช้งานเครื่องพิมพ์และโปรแกรมการพิมพ์อย่างละเอียด ทดลองพิมพ์เผื่อเกิดปัญหาจะได้แก้ไขได้ทันที

 

 

3D Printer พิมพ์ Motor Part ขั้นตอนตั้งแต่ไฟล์3Dจนมาเป็นรถ

Admin ข่าวสาร , , , , , , , , , , , , , , , , ,
3D Printer พิมพ์ Motor Part ขั้นตอนตั้งแต่ไฟล์3Dจนมาเป็นรถ

พอดีได้ไปเห็น Video นี้น่าสนใจ เป็นการใช้เครื่อง 3D printer ในการช่วยร่นระยะเวลาในการผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ โดยตัวอย่างที่ยกมานั้นเป็น รถยนต์จาก Great Wall Motor (ที่เพิ่งซื้อโรงงาน GM ไปเร็วๆนี้ในไทย) ได้โชว์ผลงานการทำ “พวงมาลัย” รถยนต์ จากเครื่องพิมพ์3มิต ระบบ SLA

**ระบบSLA คืออะไร?…คร่าวๆคือระบบที่ใช้แสงเลเซอร์ในการยิงน้ำยาเรซิ่นให้เซตตัวทำให้เกิดรูปร่าง โดยนำไฟล์3มิติมาปรับให้แบ่งเป็น Layer ยิ่ง Layer เยอะความละเอียดยิ่งมากตาม ซึ่งตัวระบบนี้จะเป็นการยิงแสงวาดไปตามรูปร่างในแต่ละชั้นๆด้วยความเร็วสูง**

ทำให้เรานึกย้อนไปในสมัยที่เทคโนโลยียังไม่ได้มาไกลขนาดนี้ ที่นักโมเดลเลอร์นั้นจะต้องมานั่งขึ้นต้นแบบด้วยมือทั้งหมด ซึ่กินระยะเวลานานมากๆ และการลงทุนลงแรงกับคนกว่าจะได้ 1 ชิ้น ซึ่งหากผิดพลาดก็อาจจะต้องกลับมาแก้ไขใหม่ตั้งแต่ต้น

💁‍♂️แต่ในปัจจุบันเทคโนโลยการพิมพ์3มิติเข้ามาช่วยให้การทำงานนั้นสะดวกสบายและสร้างความน่าประทับใจทุกครั้งที่พิมพ์ชิ้นงานกันเลยทีเดียว นอกจากความเร็วในการขึ้นชิ้นงาน ความสวยงาม และที่สำคัญความเนี้ยบของงานที่ทุกอย่างแทบจะสมสูรณืแบบ 100% มากกว่าการทำชิ้นงานด้วยมืออย่างแน่นอน ช่วยร่นเวลาและผ่อนแรงในการทำงานได้มากทีเดียว แถมเป็นการสร้างมาตรฐานใหม่และการควบคุมคุณภาพของชิ้นงานให้มีประสิทธิภาพมากขึ้นในวงการ Product Design อีกด้วย

 

เรามาดูวิธีการผลิตต้นแบบอะไหล่ตั้งแต่ต้นยันจบอย่างละเอียดกันอีกทีเดียวกว่าครับ…เพื่อความเข้าใจในแต่ละ Process ว่าเค้าทำอะไรเพื่ออะไรและมีข้อสังเกตยังไงได้บ้าง

เลือกไฟล์ 3 มิติที่ต้องการพิมพ์ โดยให้เป็นไฟล์นามสกุล stl. หรือ obj.
เช็คดูรูปร่างและโครงสร้างของโมเดลว่าไม่มีจุดไหนเสียหาย
Import ไฟล์เข้าโปรแกรม 3D
ใช้คำสั่งเลือกบริเวณพื้นที่ที่ต้องการจะให้สัมผัสกับฐานพิมพ์ เพื่อให้สามารถขึ้นงานได้อย่างมันคง ซึ่งขึ้นอยู่กับแต่ละโมเดลว่าควรขึ้นยังไง
เจาะรูที่ชิ้นงาน 1-2 รู บริเวณใต้สุดของโมเดล เพื่อให้เวลาพิมพ์เสร็จ ตัวน้ำยาเรซิ่นที่เคลือบอยู่ข้างในไหลออกมา เป็นการประหยัดน้ำยาเรซิ่น และให้น้ำยาIPA ที่ไว้ล้างไหลออกมาหลังจากล้างเสร็จเรียบร้อย ป้องกันการแตกหักของชิ้นงานเมื่อนำไปอบหากยังมีน้ำยาเรซิ่นหลงเหลืออยู่ข้างใน
ตัวโปรแกรมเมื่อใช้คำสั่งเจาะรู โปรแกรมจะคำนวนและสร้างเนื้อที่เป็นรูให้เพื่อเวลาพิมพ์เสร็จสามารถนำมาประกบติดกันเหมือนเดิมได้
สร้าง Support แบบอัตโนมัติ
เช็คดูรอบๆตัวงานว่าซัพพอร์ตที่โปรแกรมคำนวนนั้นโอเคหรือยัง
เช็คความหนาผนังของชิ้นงาน แต่ละเลเยอร์
และอย่าลืมที่จะทำ Support ให้กับชิ้นที่ปิดรู
สร้างเส้นเพื่อเชื่อม Support ต่อกัน เพื่อให้เวลาพิมพ์งาน จะทำให้พิมพ์ซัพพอร์ทได้มั่นคงขึ้นและช่วยให้เป็นก้อนชิ้นงานเดียวกัน
เมื่อเช็คทุกอย่างเรียบร้อยแล้ว ทำการตั้งค่าต่างๆในการพิมพ์ และบันทึกไฟล์ออกมาพร้อมที่จะพิมพ์ต่อไป
เทน้ำยาเรซิ่นลงบนแท่นพิมพ์ให้เต็มแท็งค์
ตัวปาดผิวจะทำการปาดเพื่อเคลียร์ผิวหน้าของแท็งค์ไม่ให้มีฟองอากาศหรือเศษผงที่จะมารบกวนการพิมพ์งาน
ทำการอัพโหลดไฟล์ที่พร้อมพิมพ์งาน ลง Thumb Drive แล้วนำมาต่อกับเครื่องพิมพ์ เพื่อสั่งงานผ่านเครื่องพิมพ์ต่อไป
เมื่ออัพโหลดลงเครื่องพิมพ์แล้ว หน้าจอจะขึ้นเป็นพื้นที่พิมพ์งาน ซึ่งเราสามารถจัดวางโมเดลว่าจะให้พิมพ์บริเวณไหน มีประโยชน์ในกรณีมีพิมพ์ทีเดียวหลายชิ้นงาน เมื่อจัดวางได้ที่แล้วก็กดสั่งพิมพ์ได้เลย
ตัวเลเซอร์จะยิงและวิ่งตามแบบในแต่ละชั้นด้วยความเร็วสูง เหมือนกับการวาดภาพ
เมื่อเลเซอร์ยิงได้ครบทั้งชั้นแล้ว ตัวปาดนำยาเรซิ่นจะปาดผิวน้ำยา1รอบเพื่อเคลียร์พื้นผิวของแท็งค์ และแท่นพิมพ์จะค่อยๆเลื่อนลงทีละชั้นๆ เป็นการพิมพ์จากล่างขึ้นบน
เมื่อทำการพิมพ์เสร็จ ตัวแท่นพิมพ์จะเลื่อนขึ้นยกชิ้นงานขึ้นมาจากแท็งค์เรซิ่น

 

แท่นพิมพ์ยกชิ้นงานขึ้นจนเลยน้ำยาเรซิ่นแท็งค์ รอให้น้ำยาที่ยังหลงเหลือเคลือบบนชิ้นงานไหลลงมาก่อนที่จะทำการนำออก เพื่อเป็นการประหยัดน้ำยาเรซิ่นและเคลียร์พื้นผิวให้ได้มากที่สุดก่อนล้าง

👉เนื่องจากหากเรานำไปล้างทันที ตัว IPA ที่ล้างจะสกปรกเร็วขึ้น มีเรซิ่นผสมกับIPA อยู่มาก ทำให้การล้างชิ้นงานในครั้งถัดๆไปตัวชิ้นงานจะล้างไม่สะอาดเพราะพวกเศษๆเรซิ่นที่ผสมกับIPA อยู่จะไปเกาะกับชิ้นงานซึ่งจะเล็กจนเรามองไม่เห็น
แต่หากนำไปอบให้เซตตัวและแห้งแล้ว ตัวพื้นผิวชิ้นงานจะมีเศษเรซิ่นเกาะอยู่และต้องมาขัดเก็บทีหลังทำให้เสียเวลาและเสียแรงในการขัดแต่งงานหลายรอบ

เมื่อรอให้น้ำยาเรซิ่นที่เคลือบผิวงานไหลออกไปพอได้ที่แล้ว จึงทำการแซะชิ้นงานออกจากแท่นพิมพ์
จะเห็นได้ว่ามีส่วนที่เป็นเส้นเชื่อมซัพพอร์ตของแต่ละส่วนเข้าด้วยกัน เพื่อทำให้ชิ้นงานมั่นคงและเป็นก้อนเดียวกัน
ยกชิ้นงานออกจากเครื่องพิมพ์ โดยใช้ถาดรองกันน้ำยาเรซิ่นไหลเลอะเทอะ

ซึ่งต้องใส่ถุงเมือ และชุดป้องกัน IPA และที่สำคัญคือแว่นตาและหน้ากากกันแก๊สที่ต้องสวมอยู่ตลอดเวลาการทำงาน เนื่องจาก IPA เป็นแอลกอฮอร์บริสุทธิ มีกลิ่นฉุนมากๆ
ยิ่งใช้ในแท็คใหญ่ด้วยแล้วยิ่งฉุนรุนแรง ทำใหเกิดอันตรายแก่ผู้ใช้ได้ จึงควรที่จะต้องสวมเครื่องป้องกันอย่างแน่นหน้

นำมาล้างน้ำ IPA รอบแรก

👉ซึ่งต้องใส่ถุงเมือ และชุดป้องกัน IPA และที่สำคัญคือแว่นตาและหน้ากากกันแก๊สที่ต้องสวมอยู่ตลอดเวลาการทำงาน เนื่องจาก IPA เป็นแอลกอฮอร์บริสุทธิ มีกลิ่นฉุนมากๆ
ยิ่งใช้ในแท็คใหญ่ด้วยแล้วยิ่งฉุนรุนแรง ทำใหเกิดอันตรายแก่ผู้ใช้ได้ จึงควรที่จะต้องสวมเครื่องป้องกันอย่างแน่นหนา

นำมาล้างน้ำ IPA รอบสอง ในแท็คที่อยู่ข้างๆกัน
ใช้แปรงจุ่ม IPA และปาดเช็ดน้ำยาเรซิ่นที่เกาะบนผิวงานออก
ในขั้นตอนการล้างนี้สามารถดึงชิ้นส่วนซัพพอร์ตคร่าวๆออกระหว่างล้าง IPA ได้เลย เนื่องจากตัวซัพพอร์ตยังนิ่มและดึงออกได้ง่ายอยู่
จากนั้นจึงนำไปล้างน้ำรอบที่3หลังจากดึงซัพพอร์ตออกไปส่วนหนึ่งแล้ว ใช้แปรงปาดๆออกอีกรอบหนึ่งเพื่อความสะอาด เรียบร้อย
เป่าลมเข้าไปในรูเพื่อให้น้ำที่ขังอยู่ข้างในไหลออกมาให้ได้มากที่สุด
เป่าลมให้ทั่วชิ้นงานไล่น้ำ IPA ออกจากพวกร่อง รู เล็กๆที่เป็นรายละเอียดของชิ้นงานให้หมด จากนั้นนำไปตากผึ่งลมไว้ก่อนเพื่อให้IPA ระเหยออกให้หมดไป เช็ดงานให้สะอาดก่อนนำไปขัดแต่ง
ใช้ที่คีบเก็บงานภายในรูปที่เจาะไว้เพื่อไม่ให้มีเศษซัพพอร์ตติดอยู่ข้างใน
ขัดแต่งภาพนอกให้เรียบร้อยก่อนนำไปอบชิ้นงาน ซึ่งก่อนอบชิ้นงาน ตัวโมเดลค่อนข้างมีความแข็งแรงมากพออยู่แล้ว จึงไม่ต้องกังวลว่าโมเดลจะเสียหายระหว่างขัดแต่ง
ใช้กระดาษทรายขัดผิวให้เรียบร้อย
นำเข้าเตาอบ UV
ไฟ UV จะช่วยให้ชิ้นงานเซตตัวและแข็งโดยสมบูรณ์
เสร็จแล้วจึงติดชิ้นส่วนที่เจาะรูเข้าไว้ด้วยกันเหมือนเดิม
พ่นรองพื้นที่มีเนื้อสีเข้มข้นเพื่อเป็นการอุดรวย หรือ ตามด บนผิวชิ้นงาน เป็นการเช็คเนื่องจากสีเรซิ่นทำให้เราไม่สามารถมองเห้ฯร่องรอยที่เล็กได้
รอให้สีแห้งแล้วจึงขัดแต่งผิวงานอีกครั้ง
เมื่อขัดเรียบร้อย ผิวงานจะเผยให้เห็นสีที่เราพ่นอุดร่อยนั้นเด่นชัดขึ้นมา
จากนั้นจึงเริ่มพ่นสีจริงต่อ โดยพ่นสีพื้นให้ทั่ว สีพื้นจะเป็นสีที่มีเปอร์เซ็นเยอะกว่าสีอื่นของตัวชิ้นงาน ในภาพจะเห็นว่าเป็นการพ่นสีดำ เนื่องจากตัวงานจริงเป็นสีเงินเมทัลลิก การรองพื้นดำนั้นจะช่วยให้การพ่อนสีประเภทเมทัลลิกเงาขึ้นมาก
ใช้เทปติดกั้นพ่นสี
พ่นสีจริงทับกับเทปกั้นพ่นได้เลย รอสีแห้งแล้วจึงแกะเทปกั้นพ่นออก
จากนั้นตกแต่งด้วยวัสดุอื่นๆตามที่ออกแบบไว้ ได้ชิ้นงานสมจริง สวยงาม ออกมาเรียบร้อย

 

และมี Video การเปรียบเทียบระหว่างการ CNC และ 3D Printing ว่ามีความแตกต่างและน่าสนใจต่างกันอย่างไรบ้าง

จากที่กล่าวมาทั้งหมดนี้จะเห็นได้ว่า Process ในการทำงานนั้นมีหลายขั้นตอน กว่าจะได้ชิ้นงาน Prototype มา1ชิ้น แต่เนื่องจากการเข้ามาของเทคโนโลยีการพิมพ์ SLA แบบนี้นั้นทำให้การขึ้นต้นแบบเป็นไปได้อย่างรวดเร็ว ทำงานง่าย การทำโครงสร้างที่ซับซ้อนได้ไม่ยากซึ่งต่างจากการทำด้วยเครื่องจักรอื่นๆที่มีข้อจำกัดในการขึ้นรูปทรงที่ซับซ้อนมากมาย จึงไม่แปลกใจเลยถ้าอนาคตเราจะเห็นรถยนต์ที่ถูกสร้างด้วย 3D Printing ทั้งคัน

 

ทางเรา Print 3DD ก็มีเครื่อง SLA ขนาดใหญ่รองรับการขึ้นโมเดลทางอุตสาหกรรมให้ลองเลือกดูอีกด้วย

การมีเครื่องจักรที่สามารถลดต้นทุนเวลาและการทำงานที่ซับซ้อนได้ ก็คงคุ้มไม่ใช้น้อยจะที่ได้ใช้งานนะครับ….😁

หรือ หากใครสนใจเครื่องที่เล็กลงมาก็ขอแนะนำเป็น…

 

 

CreatorPro2 Reviewละเอียดยิบ ของมันต้องมี🔥🔥

Tao ข่าวสาร , , , , , , , , , , ,
CreatorPro2 Reviewละเอียดยิบ ของมันต้องมี🔥🔥
CreatorPro2 Reviewละเอียดยิบ ของมันต้องมี🔥🔥
เรามาทำความรู้จักเบื้องลึกกับเครื่องพิมพ์3มิติ CreatorPro2  รุ่นที่ขายดิบขายดีเป็นเทน้ำเทท่า เนื่องจากเป็นตัวที่ใช้งานง่าย ไม่ยุ่งยาก มีหัวพิมพ์อิสระ 2 หัว ที่จะช่วยให้คุณสามารถทำงานได้เร็วขึ้น งานหลากหลายมากขึ้น สามารถทำ2สีได้ในตัวเดียวกัน
แต่ก่อนหน้าเรามาทำความรู้จัก CreatorPro รุ่นก่อนๆ กันดีกว่าว่าเป็นยังไงคร่าวๆกันครับเพื่อให้เห็นข้อแตกต่างของตัวรุ่น Pro2 ได้อย่างชัดเจน
Creator Pro 2016
Flashforge Creator Pro รุ่นเก่า
Flashforge Creator Pro เป็นรุ่นที่ขายดีที่สุดของ Flashforge และของร้าน Print3DD เราเลยก็ว่าได้ หรือจะเรียกได้ว่าเป็น Flagship ของยี่ห้อ Flashforge เลยครับ
เป็นเครื่องพิมพ์สามมิติรุ่นใหม่ที่พัฒนามาจาก Flashforge Creator การทำงานของมันคล้ายกับเครื่องรุ่นก่อนหน้า 
มีการออกแบบโครงโลหะให้หนาขึ้น เพิ่มแผ่นโลหะป้องกัน MainBoard และ หน้าต่างอะคริลิก สำหรับเปิด-ปิด รวมถึงหลังคา เพื่อป้องกันเสียง/กลิ่น และรักษาอุณหภูมิภายในให้คงที่มากขึ้น ดังนั้นเครื่องจึงมีน้ำหนักค่อนข้างมาก
ซึ่งเป็นต้นแบบของเครื่องพิมพ์รุ่นต่อๆมาของ Flashforge 
ข้อสังเกตของรุ่นนี้
คือ 📌 Interface ยังเป็นระบบ “กดปุ่ม” ธรรมดา หากตัวกดพัง อาจจะต้องแงะออกมาซ่อม ซึ่งเสี่ยงในหลายๆอย่าง และหน้าจอ ยังมีแค่เพียง Text อยู่
ปุ่มทิศทางในการเลือกคำสั่งของเครื่องพิมพ์
📌 ถึงจะเป็นเครื่องพิมพ์ที่มี 2 หัว แต่เป็น 2 หัวที่ติดกัน ทำให้ยังคงพิมพ์ได้แค่ทีละโมเดลอยู่ และถ้าหากตัวหัวพิมพ์เสียอาจจะลามไปอีกหัวได้ ซึ่งจะเป็นเรื่องใหญ่ในการซ่อมแซมอีกด้วย😨😨😨
หัวฉีด 2 หัวแบบติดกัน
📌 เรื่องกวนใจของผู้ใช้งานหลายๆท่านที่ FeddBack กลับมาคือเสียงที่ค่อนข้างดังไปสักนิด ซึ่งอาจจะไม่เหมาะกับการใช้ในบ้านหรือ สำนักงานเท่าไหร่
📌 ขนาดชิ้นงานที่ทำได้ถือว่าเป็นมาตรฐาน Creator Pro มีบางจุดที่ต้องการการปรับแต่งอย่างละเอียด เพื่อใช้งานมันได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ
จากที่กล่าวมาข้างต้น ด้วยข้อด้อยที่เห็นนั้นทำให้ผู้พัฒนา Flashforge ได้ปรับปรุงแก้ไขตัวเครื่องและซอฟแวร์ให้มีประสิทธิภาพมากขึ้นจากตัวเดิม จนออกมาเป็น
💥💥CREATOR PRO2💥💥
ผู้ช่วยที่จะทำให้งานของคุณมีคุณภาพ ประสิทธิภาพ และประสิทธิผล ในแบบที่ ยอดเยี่ยม ยอดเยี่ยม ยอดเยี่ยม
CreatorPro2 รุ่นใหม่ล่าสุด
มาใหม่รุ่นล่าสุด ปี 2020 มาพร้อมกับระบบ 2 หัวฉีดอิสระในราคาเท่าเดิม…
หลายๆอย่างถูกเพิ่มเติมเข้ามา ทั้งด้านการใช้งานและด้านการออกแบบ ซึ่งเราจะมาว่ากันที่ตัวโครงสร้างภายนอกก่อนจะดีกว่า ว่ามันแตกต่างและดีกว่ายังไงบ้าง
👉อย่างแรกที่เห็นคือการออกแบบที่ยังคงความเป็นรุ่น Creator Pro อยู่ เปลี่ยนสีนิดหน่อยจากดำล้วนเป็นเทาเข้ม ตัดกับส่วนบนที่เป็นสีดำ ทำให้ดูทันสมัยมากขึ้น
โครงสร้างหลักเป็นโลหะ มีความแข็งแรง ทำให้ค่อนข้างมีน้ำหนัก แต่ก็ยังหนักไม่ต่างกับตัวเก่าอยู่ ซึ่งน้ำหนักนี้มีผลดีตรงที่เวลาเครื่องพิมพ์งานอยู่ตัวเครื่องจะไม่ได้โครงเครงไปซึ่งจะทำให้การพิมพ์เสียหายได้
ภาพการเทียบสีของทั้ง2รุ่น

มาพร้อมหูจับที่สะดวกสบายเหมือนกับรุ่นก่อนเลยครับ…

พื้นที่การจับมีมากพอให้จับถนัดมือ

และที่แตกต่างจากตัวรุ่นก่อนที่เห็นได้ชัดจากภายนอกเลยคือ!!! หน้าจอ LCD TouchScreen ซึ่งทำให้เราไม่ต้องมานั่งกดปุ่มจนหัวร้อนอีกต่อไป ทำให้เกิดความสะดวกสบาย ใช้งานง่าย หน้าจอ Interface ที่ดูไม่ยาก สัญลักษณ์ที่เข้าใจง่าย

โดยตัวฟังก์ชันบนหน้าจอเครื่องพิมพ์ จะปรับให้เหมือนกับตัวเครื่องรุ่นใหญ่ๆรุ่นอื่น ทั้งการเลือก การปรับ Auto level เปลี่ยนFolament ปรับอุณหภูมิที่หัวซ้าย-ขวา และสถานะอื่นๆของเครื่องได้
LCD TouchScreen
4.และนี่เป็นอย่างหนึ่งที่ค่อนข้างน่าเสียดายมากเกี่ยวกับเครื่องรุ่นใหม่นี้ คือ รุ่นใหม่นี้ยังคงใช้การเสียบ SD Gard ในการป้อนข้อมูลการพิมพ์อยู่ โดยตัวรุ่นใหญ่อื่นๆเขาใช้การสั่งงานออนไลน์กันหมดแล้ว โดยตัวใหม่นี้ได้ทำการย้ายช่องเสียบ SD Gard มาไว้ข้างขวาภายนอกเครื่อง ต่างกับเครื่องรุ่นก่อนที่ไว้ข้างใน ซึ่งก็จะช่วยปรับปรุงในเรื่องการรักษาตัว SD Gard เนื่องจากรุ่นก่อนเสียบไว้ข้างใน ซึ่งอาจจะทำให้ตัว SD Gard เสื่อมสภาพได้เร็วหากทำการพิมพ์งานด้วยอุณหภูมิสูงเป็นเวลานานๆ
4.1ซึ่งการเสียบ SD Gard แบบนี้ จะทำให้ตัวเครื่องไม่สามารถเก็บข้อมูลไฟล์งาน เพื่อใช้ในการพิมพ์ซ้ำแบบไม่ได้เสียบ SD Gard เหมือนกับเครื่องที่พิมพ์ออนไลน์ได้ แต่ก็ไม่ได้มีผลอะไรมากนักเพราะเครื่องสามารถเสียบ SD Gard คาไว้ได้ตลอดเวลา
ภาพการเปรียบเทียบช่องเสียบ SD Gard

มาดูที่ด้านหลังกันบ้าง ตัวใหม่นี้ก็ยังคงมี Spool 2 ข้าง ถอด/ใส่ ง่ายสบายๆแค่บีบหัว>ใส่ม้วนแกน แล้วตัวมันจะล็อกไม่ให้ม้วน Filament ไหลออกมาระหว่างการพิมพ์แน่นอน!!!

Spool คู่
ขออนุญาตแวะมาขายของสักนิด กับFilament แบรนด์คนไทย ไทยทำไทยใช้ กับ 3DD Brand
5.ฝาบนที่มีไว้เพื่อควบคุมอุณหภูมิ หากต้องการพิมพ์งานที่ใช้ Filament ในการพิมพ์อุณหภูมิสูงๆ อย่าง ABS
ฝาบน ใส แข็งแรง เก็บความร้อนได้ดี
คราวนี้เรามาดูภาพในกันบ้าง
1.อย่างแรกเลยจุดเด่นที่เห็นได้ชัดและเป็นตัวชูโรงของตัวรุ่นใหม่ก็คือ 2 หัวฉีด แบบอิสระ แยกออกจากกัน (IDEX : Independent Extruders)
ทำไมมันถึงโดดเด่นเด้งดึ๋งขนาดนี้นะ….นั่นก็เพราะว่าตัวหัวฉีดที่แยกกันแบบนี้มีประโยชน์มากในเรื่องของการพิมพ์ในรูปแบบ Mass หรือพิมพ์งานจำนวนเยอะในเวลาที่เร็วขึ้น การพิมพ์แบบ Mirror และอื่นๆอีกมากมาย เดี๋ยวเราจะมาเหลาให้ฟังว่ามีฟังก์ชันที่น่าสนใจอะไรบ้าง….
แบบพิมพ์ Duplicate สองชิ้นพร้อมกันมีประโยชน์ในเรื่องของการพิมพ์โมเดลในการทำซ้ำ หลายชุด ซึ่งสามารถลดการทำงานได้ถึง50% เช่น ชิ้นงานนึงพิมพ์3ชั่วโมง ต้องการ10ชิ้น ก็จะกลายเป็น 30ชั่วโมงในการพิมพ์งานชุดนี้ แต่หากเป็นสองหัว ตัวหัวจะแยกฝั่งและพิมพ์ขึ้นมาพร้อมกันทีเดียวเลย นั่นก็จะกลายเป็นว่าทำการพิมพ์ 10 ชิ้นใช้เวลา 30หาร2 เท่ากับ 15 ชั่วโมงเท่านั้น ทำให้ให้ได้ชิ้นงานที่มีคุณภาพ รวดเร็ว และยังสามาถแยกสีได้อีกด้วย

การพิมพ์แบบ Mirror คือการพิมพ์2ชิ้น สลับด้านเข้าหากัน ซึ่งมีประโยชน์หากต้องการชิ้นงานที่สลับด้านกัน เพียงแค่เราขึ้นไฟล์งาน3D ชิ้นเดียว ก็เอาเข้า Flashprint และพิมพ์ Mirrorกันได้เลย รวดเร็วและสะดวกไม่ต้องมานั่งทำMirrorในโปรแกรม3Dเอง เพราะบางทีถ้าเราทำไฟล์3D แบบMirrorกัน2ชิ้น ไฟล์จะหนักกว่าทำชิ้นเดียวแน่นอน

การพิมพ์แบบ 2 Colour เหมือนกับ CreatorProรุ่น ก่อน แต่เนื่องจากมีหัว 2 หัวแยกจากกัน ทำให้หากเกิดอะไรเสียหายที่หัวนึง อีกหัวนึงก็ยังไม่เป็นอะไร ต่างจากรุ่นก่อนที่หัวติดกันเลย ถ้าเกิดปัญหาอาจจะต้องเปลี่ยนทั้ง 2 หัว
**ข้อสังเกตของฟังก์ชันนี้คือเนื่องจากรุ่นใหม่นี้หัวแยกจากกัน ทำให้การทำงานจะใช้เวลาช้ากว่าหัวที่อยู่ติดกันนิดหน่อย แต่ก็ไม่ได้มีผลอะไรในการพิมพ์มากมายนัก
**ตัวโมเดลที่จะนำมาพิมพ์ต้องเป็นโมเดล 2 ชิ้นที่แยกออกจากกัน เพื่อแบ่งสีของหัวซ้าย-ขวา โปรโกรมFlashPrint ไม่สามารถแก้ไขตัวโมเดลได้

การพิมพ์ Support PVA ประโยชน์อีกอย่างของการพิมพ์ 2 หัวได้ ก็คือสามารถเลือกใช้ตัว PVA เส้น Filament ที่มีคุณสมบัติในการละลายน้ำได้ เนื่องจากละลายน้ำได้ทำให้เราไม่จำเป้นต้องแกะซับพอตด้วยตัวเอง เพียงแค่พิมพ์เสร็จแล้วนำไปแช่น้ำทิ้งไว้ให้ตัว PVA ละลายตกตะกอนไปเอง เหมาะกับงานที่มีความซับซ้อนมากๆ ซึ่งหากเป็นซัพพอร์ตเส้น Filament ทั่วไปจะทำให้แกะออกค่อนข้างยาก และอาจะทำให้ตัวงานเสียหายได้

แช่น้ำเสร็จก็เช็ดทำความสะอาดได้ง่ายๆ

แต่หากเป็นงานที่เป็นชิ้นเดียวที่วางไว้ตรงกลางสีเดียวแบบพิมพ์ Support PVA หรือ สองสีในตัวเดียวกัน ส่วนหัวฉีดแต่ละหัวจะสามารถเลื่อนมาพิมพ์บริเวณตรงกลางได้ทั้งคู่ ทำให้ไม่เกิดช่องว่าง (Gap) ของการพิมพ์
หัวฉีดทั้งสองตัว สามารถพิมพ์ตรงกลางได้ไม่เกิดGap
อีกอย่างหนึ่งที่เพิ่มเติมเข้ามาใหม่ก็ตือ แผ่น Aluminium ที่พักหัวฉีด หลายคนคงจะสงสัยว่ามีไว้ทำไม จริงๆแล้วค่อนข้างมีประโยชน์มากๆ เป็นพาร์ทเสริมที่เอาไว้ขณะที่พิมพ์หัวนึงอยู่อีกหัวจะเคลื่อนมาเข้าที่แผ่นพักไว้ทำให้เส้นพลา่สติกที่กำลังร้อนอยู่ไม่เกิดการย้อยลงมา อีกทั้งยังเป็นการล้างรูปหัวฉีดอีกด้วย ทำให้ลดการเกิดเส้นใยขึ้นที่ตัวชิ้นงาน😋 (เครื่องรุ่นใหม่ๆก็เริ่มติดตั้งกันหมดแล้ว)
และจะสังเกตเห็นได้ว่าตัวหัวฉีดนั้น Motor Feed แบบ Direct Drive สามารถใช้งานร่วมกับพลาสติกที่อ่อนได้ เช่น เส้น Flex
2.ส่วนของฐานพิมพ์ (Platform) จะสามารถพิมพ์ได้ที่นาด 200x150x150 mm. และขนาดการพิมพ์แบบ Duplicateและ Mirror อยู่ที่ 80x148x150 mm. เพื่อรองรับการพิมพ์ 2 ชิ้นพร้อมกัน
3.สามารถทำความละเอียดในการพิมพ์แต่ละชั้นได้สูงถึง 50 Micron หรือประมาณ 0.05 mm. ซึ่งถือว่าละเอียดกว่ารุ่นก่อนที่อยู่ที่ 100 Micron หรือ 0.1 mm.
4.ในด้านตัว Soft Ware จะรองรับไฟล์ STL, OBJ, X3G, FPP และอื่นๆ มาพร้อมกับซอฟแวร์ที่แถมมากับเครื่องอย่าง FlashPrint เป็นโปรแกรมตั้งค่าสำหรับการพิมพ์เครื่อ Flashforge โดยฉะเพาะ ซึ่งในโปรแกรมสามารถหด/ขยาย ตัดแบ่ง ตัวโมเดลก่อนพิมพ์ได้
สเปคเครื่องพิมพ์คร่าวๆ
🧏‍♂️จากที่ได้ลองใช้งานมาได้สักพัก ค้นพบว่าการที่หัวฉีดแยกกันอย่างอิสระทำให้ทำงานง่ายขึ้นทั้งด้านการพิมพ์ที่ออกมาเรียบเนียนสวยงาม เหมาะกับการพิมพ์งานจำนวนมากๆ ไม่มีหัวฉีดข้างๆมาเกะกะทำเส้นใยพลาสติกย้อยไปมาเหมือนกับรุ่นก่อน
การใช้หน้าจอ TouchScreen และ Interface ที่ใช้ง่ายมากกว่าการกดปุ่ม ที่สำคัญด้านการซ่อมแซ่มที่สามารถทำได้ง่ายและหากเกิดความเสียหายสักหัวนึงเราก็ยังสามารถใช้อีกหัวนึงพิมพ์งานไปก่อนได้หากมีงานเร่งรีบที่ต้องทำ เมื่อเสร็จงานค่อยมาซ่อมอีกหัวนึงก็ยังได้
แถมด้วยราคาใกล้เคียงกับรุ่นก่อนด้วย คุ้มส้ะยิ่งกว่าคุ้ม!!!
👉สรุปจุดสังเกตของเครื่อง Creator Pro 2👈
1. ความน่าเสียดายของตัว Creator Pro 2 คือยังคงใช้ SD Gard ในการนำไฟล์เข้ามาพิมพ์อยู่ ซึ่งเครื่องรุ่นๆอื่นเป็นการสั่งงานออนไลน์หมดแล้ว
2.ตัวแกนZ ไม่ได้ล็อกให้อยู่กับที่ สามารถขยับขึ้นลงได้ หากขยับขึ้นPlatformจะเลื่อนลงมาเอง แต่ก็ไม่ได้เป็นปัญหาแต่อย่างใด
3.ไม่รู้ว่าเป็นข้อเสียหรือข้อดีหรือไม่ เวลาพิมพ์งานเสร็จแล้วเวลาแกะโมเดลออกจะค่อนข้างแกะออกจากฐานพิมพ์ยาก เพราะติดกับฐานพิมพ์แน่นมากกก ซึ่งก็เป็นผลดีเพราะเวลาพิมพ์งานจะไม่ล้มแน่นอน
***ข้อแนะนำคือใช้เกรียงแซะข้างๆให้ได้ก่อนแล้วจึงค่อยแซะดันข้าไปจนโมเดลหลุดออกมา
4.ในด้านการพิมพ์ 2 สีในหนึ่งโมเดล เนื่องจากรุ่นใหม่นี้หัวแยกจากกัน ทำให้การทำงานจะใช้เวลาช้ากว่าหัวที่อยู่ติดกันเหมือนรุ่นก่อนนิดหน่อย แต่ก็ไม่ได้มีผลอะไรในการพิมพ์มากมายนัก
ตัวอย่างผลงานที่พิมด้วยเครื่อง CreatorPro2
ตัวอย่างงานโมเดลพิมพ์2สี
การพิมพ์ Duplicate ในจำนวนเยอะๆ
การพิมพ์Mirror แล้วนำมาต่อติดกัน ลดเวลาการพิมพ์งานจริง 50%

 

มาดูรีวิวแบบวิดิโอได้เพื่อให้เห็นภาพที่ชัดเจนขึ้นครับ….
จากนี้ก็ของขายของอย่างมีสเตปหน่อยนะฮะ!!
สินค้าประกอบด้วย
_เครื่องพิมพ์ Flashforge Creator Pro2
_PLA Filament 1000g จำนวน 2ม้วน
_SD Card
_หนังสือคู่มือ
_อบรมสอนการใช้เครื่องฟรี
**สินค้าประกัน 1 ปี**

Taylormade Hole In One! ด้วยเครื่องพิมพ์ 3D

Vison ข่าวสาร , , , , , , , ,
Taylormade Hole In One! ด้วยเครื่องพิมพ์ 3D

TaylorMade ไม่เพียง แต่เป็นหนึ่งในชื่อที่ได้รับการยอมรับและเป็นที่รู้จักมากที่สุดในวงการกอล์ฟ แต่ยังเป็นหนึ่งในผู้นำนวัตกรรมที่ทันสมัยที่สุด

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Creating the Best Bag in Golf

กว่า 40 ปีที่ TaylorMade เป็นหนึ่งในใจของนักกอล์ฟทุกระดับ ด้วยสินค้าที่มีประสิทธิภาพสูงสุดในโลก มีสินค้าที่เหมาะกับนักกอล์ฟมือใหม่ที่ต้องการพัฒนาฝีมือในการเล่น ไปจนถึงนักกีฬากอล์ฟมืออาชีพในการแข่งขัน PGA Tour ที่ต้องการทำลายขีดจำกัดของตนเอง TaylorMade เติบโตด้วยสินค้าที่เป็นนวัตกรรม ช่วยให้นักกอล์ฟทำผลงานได้ดีขึ้น และคงเห็นแล้วว่า TaylorMade เป็นไม้กอล์ฟที่ดีที่สุดในตลาด

 

 

“Tiger Woods วางมาตรฐานไว้สูงมาก เขาเป็นนักกอล์ฟที่เข้มงวดมากเช่นเดียวกัน เขาจะตรวจสอบไม้กลอ์ฟของเขาแทบทุกกระเบียดนิ้ว การที่ไม้กอล์ฟ TaylorMade ได้อยู่ในถุงกอล์ฟของ

Chris Rollins วิศวกรพัฒนาสินค้ากล่าวไว้เขานับว่าเป็นเกียรติอย่างยิ่ง”

40 ปีแห่งการการสร้างสรรค์สิ่งใหม่ ๆ

มันเริ่มจากไม้กอล์ฟอันแรกในปี 1979 โดยไม้กอล์ฟ TaylorMade Pittsburgh ที่หัวไม้ทำจากโลหะและไม้ผสมกัน หรือที่เรียกว่า metalwood ได้เปิดมิติใหม่ของการเล่นกอล์ฟ จากนั้นมีการใช้โลหะมาทำหัวไม้หนึ่งกันอย่างแพร่หลาย ซึ่งมันช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของการตีได้มากกว่าไม้ล้วน ๆ และยังช่วยให้ตีได้ไกลขึ้นมาก สินค้าตัวนี้ช่วยให้ TaylorMade เป็นที่รู้จักอย่างกว้างขวาง แต่การจะยืนหยัดอยู่ให้ได้จำเป็นต้องทุ่มเทพัฒนาสินค้าด้วยนวัตกรรมที่ช่วยให้นักกอล์ฟตีลูกได้ดียิ่งขึ้น และ 40 ปีให้หลังเมื่อนักกอล์ฟเห็นตรา TaylorMade บนไม้กอล์ฟ พวกเขาจะรู้ได้ทันทีว่าเสน่ห์ของ metalwood ดั้งเดิมจะยังคงซึมซาบอยู่ในไม้รุ่นใหม่ ๆ เสมอ

ความเร็ว และความนิ่ง

ไม้กอล์ฟรุ่น The SIM Fairway เป็นหนึ่งในรุ่นที่ดีที่สุดของ TaylorMade ไม้รุ่นนี้ช่วยเพิ่มความเร็วลูกกอล์ฟ ตีได้สูงขึ้น และที่สำคัญที่สุดช่วยลดความผิดพลาดในการตีให้กับนักกอล์ฟทุกระดับ

ในการออกแบบหัวไม้กอล์ฟแบบใหม่ ๆ จะเริ่มจากการระดมสมองของทีมงานงานวิจัย และ นวัตกรรม ต้องคิดว่าการออกแบบใหม่นั้นจะช่วยแก้ปัญหาอะไรได้บ้าง เมื่อตอนที่ทีมงานได้เริ่มออกแบบ แนวทางของบริษัทต้องการจะลดจุดศูนย์ถ่วงของหัวไม้ให้ต่ำลง ปรับปรุง turf interaction และขยายพื้นที่ในการตีเพื่อลดความผิดพลาด วิศวกรเริ่มการออกแบบในแบบสองมิติ และทำการวิเคราะห์ เป้าหมายคือศึกษาว่าจะต้องใส่น้ำหนักเท่าไหร่ลงไปที่หัวไม้กอล์ฟ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของการสวิงแต่ละครั้ง ทีมงานใช้เครื่องพิมพ์สามมิติในการสร้างต้นแบบจากไฟล์ CAD ให้เป็นตัวอย่างงานที่จับต้องได้โดยไม่ต้องกังวลเรื่องค่าใช้จ่าย การทำงานในระบบสามมิติช่วยให้ TaylorMade ได้สัมผัส เห็นความแตกต่างของการกระจายน้ำหนัก และเข้าถึงความรู้สึกในวงสวิงของหัวไม้แต่ละแบบที่พวกเขาดีไซน์ขึ้นมา ทำให้การปรับปรุงการออกแบบหัวไม้กอล์ฟทำได้ง่าย และตรงจุดมากขึ้น ซึ่งการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ในไม้รุ่น The SIM Fairway ก็เป็นผลมาจากกระบวนการออกแบบข้างต้น

ทีมงานออกแบบได้ใช้เรซิน Draft ในการพิมพ์ตัวอย่างที่ต้องการความรวดเร็ว และมันก็เสร็จในเวลาไม่กี่ชั่วโมง จากนั้นก็เปลี่ยนเป็นเรซินชนิด Grey เพื่อให้มันดูเหมือนของจริงมากยิ่งขึ้น และฟีเจอร์ที่สำคัญอีกอย่างหนึ่งของ Grey Resin คือการประกบงานได้แม่นยำ ทำให้วิศวกรออกแบบสามารถสลับแผ่นน้ำหนักที่ใช้ถ่วงได้หลายระดับ และหลายลักษณะในการทดสอบ

“การประกบกันได้อย่างสมบูรณ์แบบ รวมถึงความละเอียดของชิ้นงานเป็นอะไรที่เราไม่สามารถหาได้จากเครื่องพิมพ์ตัวอื่นใด เราได้ผลลัพธ์ที่ดีเยี่ยมโดยการพิมพ์ทีละชิ้นแล้วนำมาประกอบกัน”

TaylorMade มีเป้าหมายอันชัดเจนที่จะสร้างสรรค์ไม้กอล์ฟที่ดีที่สุดในโลกเพื่อให้คุณเป็นนักกอล์ฟที่ดียิ่งขึ้น ซึ่งหมายความว่าหัวไม้กอล์ฟที่มีประสิทธิภาพสูง พร้อมด้วยรูปร่างหน้าตาที่สร้างแรงบันดาลใจจะช่วยให้ตีลูกได้ไกลขึ้น แม่นยำขึ้น และผิดพลาดน้อยลง

เมื่อนักกอล์ฟดึงไม้ TaylorMade ออกจากถุงกอล์ฟ พวกเขาจะมั่นใจได้ว่าสิบแปดหลุมข้างหน้าจะเป็นต้องเป็นสิบแปดหลุมที่ดีที่สุดของเขา

บทสัมภาษณ์วิศวกรพัฒนาผลิตภัณฑ์: Chris Rollins

Q: คุณจะใช้เครื่องพิมพ์สามมิติในโปรเจคต่อไปไหม?

A: แน่นอนที่สุด มันทำงานเร็ว ประหยัด และมันช่วยให้เราเข้าถึงรายละเอียดอย่างที่ไม่เคยทำได้มาก่อน เรามีโปรเจคที่ล้ำหน้ามาก ๆ โดยมีเครื่องพิมพ์สามมิติเข้ามาเป็นส่วนหนึ่ง และนักกอล์ฟจะต้องชอบมันมาก

   

เครื่องมือที่ TaylorMade ใช้