fbpx

ใครจะไปรู้ กังหันลมขนาดใหญ่จะถูกซ่อมด้วย PLA โดยเครื่อง FDM 3D Printer

ใครจะไปรู้ กังหันลมขนาดใหญ่จะถูกซ่อมด้วย PLA โดยเครื่อง FDM 3D Printer

วิศวกรที่มหาวิทยาลัย Canadian McGillและมหาวิทยาลัยRyersonได้จัดการเปลี่ยนกังหันลมที่เสียหายให้ฟื้นขึ้นมาใหม่ด้วย 3D Printer ด้วยการวัสดุ PLA แบบใหม่ที่ทนทาน

จะบอกได้เลยว่า ในปัจจุบัน พลังงานจากแสงอาทิตย์หรือพลังงานจากลม นั้นสำคัญอย่างมาก เพราะโรงไฟฟ้าหลายๆที่ยังใช้การผลิตจากลม และแสงอาทิตย์อยู่
แต่ถ้าวันนึงใบพัดนั้นเกิดชำรุดจะทำอย่างไร ด้วยการรวมสมองของผู้เชี่ยวชาญแต่ละที่ได้คิดค้นขึ้นมาว่า การใช้ส่วนผสมของเครื่องบดและการใช้ความร้อนในสารอินทรีย์
ทีมงานจึงสามารถรีไซเคิลใบพัดกังหันลมที่หมดอายุแล้วให้เป็นผงเส้นใยละเอียดได้  ในระหว่างการทดสอบโดยสรุป เศษของใบพัดที่มีความแข็งกว่าไฟเบอร์กลาสบริสุทธิ์
แต่เมื่อรวมเข้ากับ PLA แล้วพิสูจน์ว่าสามารถให้ผลผลิตใหม่ที่ดี และได้ทำการเสริมจากทางใต้พื้นในการยึดเกาะของฐานกังหันลม

ภาพ SEM จากพื้นผิวที่ร้าวของชิ้นงานทดสอบเสริมแรงด้วยไพโรไลซ์

เปลี่ยนใบมีดเป็นบิลด์ 
นักวิจัยกล่าวว่าวิธีที่ดีที่สุดในการปรับปรุงทั้งกรณีธุรกิจและความสามารถในการพิมพ์ของชิ้นส่วนกังหันรีไซเคิลคือการรวมเส้นใยที่เป็นผลลัพธ์กับเส้นใย PLA
เพื่อใช้กับเครื่อง FDM ที่ได้รับความนิยมตลอดกาล อย่าง Flashforge Creator 3 ได้ตัดส่วนต่างๆ ออกจากใบพัดขนาดใหญ่ ก่อนนำลงในเครื่องบด ซึ่งทำให้พวกใบพัดพวกนั้นแตกเป็นผงเรซิน และนำมากรอง
อนุภาคของใบพัดจะถูกผสมกับเม็ด PLA หลอมเหลวที่ความเข้มข้น 5-10% และถูกรีดทั้งหมดสองครั้ง ได้เส้นใยขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.75 มม. “FILIMENT Recycle
กล่าวคือ บดและไพโรไลซ์ มีค่าความแข็งแรงและความแข็งที่สูงกว่าเมื่อเทียบกับเส้นใยบริสุทธิ์ สิ่งนี้บ่งชี้ว่าการนำไฟเบอร์กลาสรีไซเคิลกลับมาใช้ใหม่
จากใบพัดกังหันลมที่หมดอายุการใช้งานไม่ได้เป็นเพียงโซลูชันที่ส่งเสริมสิ่งแวดล้อมเท่านั้น แต่ยังเป็นคู่แข่งของวัตถุดิบการพิมพ์ FDM 3D ที่เสริมด้วยเส้นใยแก้วบริสุทธิ์อีกด้วย


ลองทำเหยื่อปลอมสำหรับคนชอบตกปลาด้วยเครื่องพิมพ์ 3 มิติ

ลองทำเหยื่อปลอมสำหรับคนชอบตกปลาด้วยเครื่องพิมพ์ 3 มิติ

วันนี้เราจะมาทำเหยื่อตกปลาที่มีลักษณะคล้ายๆ ปลาจริงกัน ซึ่งนักตกปลามักจะใช้เหยื่อพวกนี้ตีล่อปลาที่อยู่ตามแหล่งน้ำต่างๆ อาจจะเป็นปลาช่อน ปลาชะโด ปลากระสูบ ปลายกราย ปลากระพงและอื่นๆ อีกมากมาย การตกปลานั้นจะมีปลายรูปแบบไม่ว่าจะใช้เหยื่อสด เช่น ไส้เดือน ไส้ เนื้อหมู กุ้ง ฯลฯ แบบใช้เหยื่อหมัก รำ ผลไม้ ขนมปัง และมีอีกเหยื่อเยอะมากมายที่นักตกปลาชอบใช้กันแล้วแต่ชนิดของปลาที่เลือกตก ส่วนเหยื่อปลอมที่เสมือนลูกปลาหรือปลาเล็กเป็นๆ นั้นจะนำมาตกปลาที่มีนิสัยเป็นนักปลาขนาดเล็ก โดยทั่งโลกนิยมเป็นอย่างมากที่เลือกตกปลาในรูแปบบนี้ถือว่าเป็นกีฬาชนิดหนึ่งเลย มีการจัดแข้งขันขึ้นด้วยทั้งในประเทศ และจ่างประเทศ ซึ่งเหยื่อปลอมนั้นปกติแล้วนักตกปลาจะใช่เป็นไม้กันซึ่งจะมีน้ำหนักที่เบาและแข็งแรง สามารถขัดแต่งได้ตามที่ตนเองต้องการบางชนิดก็เป็นยางที่เน้นความอ่อนไหว นิ่ม ดูพริวไหวระหว่างที่อยู่ในน้ำแต่ถ้านำเครื่องพิมพ์ 3 มิติเข้ามาช่วยทำล่ะจะได้ไหม!!  จะต้องมีความรู้อะไรเพิ่มเติมบ้างวันนี้เราจะมาอธิบายกัน และข้อแตกต่างของวัสดุทั้ง 2 ชนิดนี้แตกต่างกันไหม

เครื่องมือที่ต้องมีในการสร้างเหยื่อปลอม
1. เครื่องพิมพ์ 3 มิติ รุ่น Creator Pro 2
2. Fialment ABS
3. สีสเปร์ย (สีแล้วแต่ตามต้องการ)
4. Software 3D ออกแบบ
5. กระดาษ (เบอร์ 100, 400, 1000)
6. คีม
7. ตะกั่ว หรือลูกปืน
8. กาวร้อน
9. ลวด
10. ตะขอเบ็ด 3 ทาง

เริ่มขั้นตอนการออกแบบ
1. การออกแบบด้วย Software 3D หรือถ้าโดยปกติคือการเขียนวาดแบบด้วยดินสอหรือปากกา เพื่อนำไปทำชิ้นงานต่อ แต่อีกทางเลือกก็สามารถใช Software เข้ามาช่วยได้ซึ่งสำหารับหัวข้อนี้จะต้องทำการฝึกฝน แต่สำหรับคนที่เขียนแบบเป็นอยู่แล้วนั้นสบายมากๆ แต่คนที่ๆม่เคยก็ไม่ได้อยากมากให้เลือก Software สักตัวที่ตนเองถนัดนแล้วเริ่มการออกแบบได้เลย อาจจัทำการเขียนแบบขึ้นมาจากรูปภาพตัวอย่างหรือวาดลงบนกระดาษก่อนก็ได้ โดยที่ด้านในของเหยื่อปลอมนั้นจะต้องมีช่องที่ไว้ใส่ตะกั่วถ่วงน้ำหนักหรือสร้างเสียง และใส่ลวดเพื่อไว้แขวนตะขอเบ็ด 3 ทางการออกแบบนั้นจะต้องคำนึงถึงน้ำหนักที่ต้องการด้วยเพราะขนาดและน้ำหนักของเหยื่อปลอมนั้นมีผลต่อการล่อปลาให้มากินและสนใจ เมื่อเราออกแบบเสร็จแล้วนั้นจะต้องแบ่งให้เหยื่อปลอมนั้นออกเป็น 2 ส่วน ซ้ายและขวา ที่จริงนั้นเราจะใช้แค่ด้นาเดียวแต่ให้ง่ายต่อการออกแบบก็จะต้องออกแบบมาทั้ง 2 ด้านในครั้งเดียวแล้วนำมาตัดแบ่งครึ่งแทนส่วนแบบที่ผมนำมาทำนั้นจะดาวน์โหลดมาจากเว็ป www.thingiverse.com  ซึ่งเป็นเว็ปที่แจกไฟล์ 3 มิติแบบฟรีๆ ที่มีมากมายเลยทีเดียว

 

การออกแบบด้วย Software 3D ในการสร้างต้นแบบของเหยื่อ
การออกแบบด้วยการเขียนแบบลงบนกระดาษในการสร้างต้นแบบของเหยื่อ

2. การพิมพ์ชิ้นงานต้นแบบพลาสติก หรือถ้าโดยปกติแล้วจะทำโดยการตัด ขัด ไม้เพื่อให้เป็นรูปร่างชิ้นงานออกมาและนำไปตัดแบ่งครึ่ง แต่เมื่อเรานำเครื่องพิมพ์ 3 มิติ เข้ามาช่วยในการสร้างชิ้นงานแค่นำไฟล์ที่ได้จาก Software มาตั้งค่าการพิมพ์ วัสดุที่เลือกใช้งานจะเป็น ABS เพราะจะมีความแข็งแรงและทนความร้อนได้ดีกว่า PLA เพราะเมื่อเรานำเหยื่อปลอมได้่ใช้งานนั้นจะต้องโดนแดด มีทั้งความร้อน บางทีจะต้องทนต่อการกัดของปลาด้วยจะตั้งค่าการพิมพ์ที่ความละเอียด 0.2 mm/ชั้น ความเร็วที่ใช้พิมพ์ 50 mm/s ใช้เวลาในการพิมพ์อยู่ที่ประมาณ 1 ชั่วโมง วัสดุที่ใช้ยาว 6 เมตร น้ำหนัก 16 กรัม(รวมเนื้อ support ที่ต้องแกะทิ้ง) เครื่องที่เลือกใช้งานจะเป็น Flashforge Creator Pro 2 ซึ่งเป็นรุ่นใหม่มี 2 หัวฉีดที่ทำงานแยกกันหรือพูดง่ายๆ คือสามารถพิมพ์แบบ copy และ mirror กันได้นั้นเองช่วยลดเวลาในการพิมพ์ลงได้ในการพิมพ์งานที่มีรูปบบเหมือนกันเท่านั้นเพราะจะต้องขยับแกน y ในแนวเดียวกัน มีพื้นที่ในการพิมพ์อยู่ที่ 200*150*150 mm.

การสร้างชิ้นโดยใช้ไม้และร่างแบบบนกระดาษนำมาติดลงบนชิ้นไม้
วัสดุที่เลือกใช้พิมพ์เป็น ABS เพื่อเน้นแข็งแรง เวลาในการพิมพ์อยู่ที่ 1 ชั่วโมง
ขั้นตอนการสร้างชิ้นงานี้ด้วยเครื่องพิมพ์ Flashforge Creator Pro 2 พิมพ์แบบ Mirror สร้างชิ้นงาน 2 ชิ้น โดยใช้เวลาเท่าชิ้นเดียว

 

3. การประกอบ ขัด แต่งชิ้นงาน ก่อนทำการลงสี ในขั้นตอนนี้จะต้องใช้เครื่องมือค่อนข้างเยอะดัดลวดเพื่อจะใส่ไว้ในตัวของชิ้นงานโดยต้องสร้างห่วงไว้แขวนตัวเบ็ด จะเห็นได้ว่าที่ชิ้นงานระหว่างซ้านและขวาจะมีช่องว่างอันนี้ให้นำลูกปืน ลูกตะกั่วมาใส่ไว้เพื่อสร้างเสียงและถ่วงน้ำหนักให้กับตัวเหยื่อปลอม ส่วนเรื่องของการประกอบชิ้นงานด้านซ้ายและขวาจะใช้กาวร้อนในการติดชิ้นงานจากนั้นใช้ตัวหนีบขนาดใหญ่หน่อย เพื่อหนีบให้ชิ้นงานทั้ง 2 ด้านติดกันแน่นสนิทไม่มีช่องหรือรู ปล่อยไว้ให้แห้งและนำมาขัดผิวของชิ้นงานให้เรียบเพื่อให้ง่ายต่อการนำไปลงสีในขึ้นตอนต่อไป

การประกอบชิ้นงานด้านซ้าย และขวา ใส่ตะกั่วถ่วงน้ำหนัก
ขั้นตอนการขัดแต่งผิว และประกอบลวดตะขอสำหรับใส่ตัวเบ็ด

4. การลงสีรองพื้น และสีตัวงานจริง ในขั้นตอนนี้จะแล้วแต่ลวดลายของชิ้นงานที่ต้องการ สีที่ทางใช้จะเป็นสีกระป๋องแบบทั่วไปที่หาซื้อได้ง่ายตามท้องตลาดร้านเครื่องมือช่าง โฮมโปร ไทวัสดุ เป็นต้น หรือถ้าจะให้ดีการลงสีได้ละเอียดมากยิ่งขึ้นแนะนำว่าหาเครื่องพ่น Airbrush ที่ต้องซื้อสีมาผสมและพ่นด้วยปั้มลมขนาดเล็กที่ให้การลงสีที่ละเอียดมากๆ ก่อนอื่นเลยหลังจากที่เราขัดผิวของชิ้นงานเรียบร้อยแล้วนั้นจะทำการลงสีรองพื้นก่อน 1-2 รอบ (ทางเราเลือกเป็นสีร้องพื้นพลาสติกใส) ต่อมาจะลงสีรองพื้นขาวหรือเทาเพื่อให้ง่ายต่อการลงสีอื่นๆ เช่น เหลือง เขียว ดำ เป็นต้น ตามลวดลายของเหยื่อที่ต้องการแต่อยากแนะนำว่าในการลงสีแต่ละกันนั้นอยากให้ลงสีรองพื้นเข้าไปด้วย เพราะจะทำให้สีของเหยื่อนั้นดูเป็นชั้นๆ แบบมีมิติมากยิ่งขึ้น เมื่อลงสีของเหยื่อนเรียบร้อยแล้วจะทำการเคลือบอีก 2-3 ชั้นเพื่อให้สีอยู่ทนมากยิ่งขึ้น

ขั้นตอนการลงสีให้กับตัวชิ้นงาน รองพื้น สีจริง และเคลือบ

5. การอบชิ้นงานให้แห้ง 100% ด้วยเครื่องอบ UV และ Temp การทำให้ชิ้นงานแห้งนั้นก็เป็นขั้นตอนที่สำคัญอย่างหนึ่งที่จะทำให้สีไม่เสียหายง่าย อาจจะนำไปตากแดดก็ได้เช่นกันแต่ทางเราจะใช่เครื่องอบชิ้นงานที่สามารถควบควมเรื่องของอุณหภูมิ และแสง UV ได้ โดยการตั้งเวลาในการอบก็จะทำให้สีแห้งได้รวดเร็วมากยิ่งขึ้น

การอบชิ้นงานด้วยเครื่อง Cure ที่สามารถควบคุม UV, Temp และ Time ได้

6. การใส่ตะขอเบ็ด และทดลองใช้งาน การทดลองใช้งานนั้นก็ต้องนำไปทดสอบกันอีกทีนะครับ อันนี้ทางเรายังไม่ได้ไปทดสอบว่าเป็นยังไงแต่พอนำตัวเหยื่อยไปลองชั่งน้ำหนักดูจะอยู่ที่ 20g ฏ้จะเหมาะกับคันเบ็ดที่มีความเเข็งขึ้นมาให้อีกระดับหนึ่งแต่พอใส่ตัวเบ็ดแล้วน่าจะเพิ่มน้ำหนักขึ้นมาอีก 1-2 g

น้ำหนักที่ชั่งได้อยู่ที่ 18g แต่ถ้าารวมตัวเบ็ดแล้วจะแยู่ที่ประมาณ 20g
ตัวเหยื่อหลังจากการลงสีและอบเสร็จเรียบร้อยแล้ว
ตัวเหยื่อหลังจากการลงสีและอบเสร็จเรียบร้อยแล้ว
ตัวเหยื่อหลังจากการลงสีและอบเสร็จเรียบร้อยแล้ว
ตัวเหยื่อหลังจากการลงสีและอบเสร็จ ใส่ตัวเบ็ด
ตัวเหยื่อหลังจากการลงสีและอบเสร็จ ใส่ตัวเบ็ด

วีดีโอขั้นตอนการทำทั้งหมด

ลูกค้า : Clean Air Innovation กับเครื่อง FF Creator 3 2หัวฉีดอิสระ

ลูกค้า : Clean Air Innovation กับเครื่อง FF Creator 3 2หัวฉีดอิสระ

ขอบคุณ Clean Air Innovation ที่ไว้ใจในบริการของเรา
ทางทีมงานได้ทำการจัดส่งและติดตั้ง 3D Printer Flashforge Creator 3 2หัวฉีดอิสระ

ทีมงานกำลังจัดเตรียมการติดตั้งเครื่อง Creator 3 2หัวฉีดอิสระ

และได้ทำการสอนการใช้งานเครื่องพิมพ์3มิติ โดยการสอนทดลองพิมพ์งาน ที่ลูกค้าต้องการ ไม่ว่าลูกค้าจะอยู่ที่ไหนเราก็ไปส่งได้ถึงที่!!!

สอนการใช้งานโปรแกรมกับทางลูกค้า
ทดลองพิมพ์งานจริง กับเครื่อง Flashforge Creator 3 2หัวฉีดอิสระ

และในครั้งนี้เป็นที่น่าพึงพอใจกับผลงานที่พิมพ์ออกมา ทางลูกค้าสามารถนำไปต่อยอดให้กับธุรกิจของลูกค้าได้เอง


Filamentที่ใช้ได้อย่างยั่งยืนจากขยะฝังกลบ

Filamentที่ใช้ได้อย่างยั่งยืนจากขยะฝังกลบ

ช่วงเวลานี้ฝั่งตะวันกำลังอยู่ในเทรนด์”วัสดุรักษ์โลก”กำลังเป็นที่นิยมในวงการต่างๆ รวมถึงวงการ3D Printing ด้วยเช่นกัน

บริษัท UBQ Materials ได้ทำการจับมือกับบริษัทR&Dด้านพลาสติก Plastic App ในการสรา้งFilamentที่ทำจากขยะที่ถูกฝังกลบ
ทีมวิจัยได้กล่าวว่าวัสดุที่พวกเขาผลิตนั้นช่วยลดร่อยรอยคาร์บอนลงอย่างมากเมื่อเทียบกับพลาสติกที่ผลิตจากน้ำมันดิบแบบทั่วๆไป เนื่องจากการผลิตวัสดุนี้ทำมากจากการนำขยะที่ถูกฝังกลบไปแล้วมาปั่นบดเพื่อเข้าสู่กระบวนการทำเม็ดพลาสติกอีกครั้งและนำมาใช้ในกระบวนการฉีดขึ้นรูปเป็นผลิตภัณฑ์ต่างๆและการขึ้นรูปเป็นเส้นใย

ขยะที่ถูกนำมาใช้ในการผลิตพลาสติก
เม็ดพลาสติกจากกระบวนการผลิตจากขยะฝังกลบ

หลังจากที่ทีมนี้ได้ประสบความสำเร็จในการทำพลาสติกจากขยะขึ้นมาใช้งานได้สำเร็จ ก็ได้ทำการพัฒนาต่อเพื่อที่จะใช้พลาสติกเหล่านี้เพื่อที่จะใช้ในเครื่อง3D Printer เพราะการใช้พลาสติกด้วยกระบวนการ3D Printing นั้นก็เป็นการลดร่องรอยคาร์บอนอยู่แล้ว เนื่องจากจะพลาสติกน้อยลงกว่าการผลิตแบบทั่วไป อีกทั้งการใช้3D Printing ยังสามารถสรา้งชิ้นงานต้นแบบ อุปกรณ์จับยืด และชิ้นส่วนอะไหล่ต่างๆได้และยังสามารถประยุกต์ไปได้อีกหลายๆทาง

ตัวอย่างผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจากพลาสติกจากขยะฝังกลบ
การขึ้นรูปพลาสติกเป็นเส้นเพื่อใส้กับ 3D Printing

โดยวัสดุที่จะนำมาผลิตเป็นFilamentก็คือโพลีโพไพลีน(PP) ที่เป็นวัสดุบรรจุอาหารและถุงพลาสติกหลายๆประเภท ซึ่งเป็นวัสดุที่มีคุณภาพสูงมากในวงการอุตสาหกรรมเพราะมีประสิทธิภาพสูงมากเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นงานประเภทต่างๆ อีกทั้งยังได้เสริมวัสดุคาร์บอนไฟเบอร์เพื่อให้สามารถพิมพ์ได้ง่ายขึ้นจะส่งผลให้ผลิตชิ้นงานได้ตามที่ต้องการ

การทดสอบFilamentจากขยะนี้ทางUBQ Plastic app ได้ทำการทดสอบพิมพ์กระถางต้นไม้โดยใช้เครื่อง Flashforge Creator3 ในการทดสอบพิมพ์สามารถดูการพิมพ์จากวิดีโอด้านล่างนี้ได้เลย





3D Printing FDM นั้นเป็นระบบการพิมพ์พลาสติกที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากที่สุด เนื่องจากใช้วัสดุที่น้อยและไม่ต้องผ่านขั้นตอนหลังจากพิมพ์เสร็จใดๆ(เว้นแต่เป็นวัสดุผลสมโลหะและเซรามิก) ทำให้วัสดุที่ถูกทิ้งมีน้อยมาก จึงทำให้การพัฒนาวัสดุรักษ์โลกเพื่อมาใช้กับ3D Printing FDMนั้นมีการทำอย่างต่อเนื่อง

FDM 3D Printing ระดับ Industrials grade คุณภาพสูงจาก Flashforge 3D Printer

บทบาทของเทคโนโลยี3DPrintในทางการแพทย์ช่วยให้หญิงวัย18ปีกลับมาเดินได้อีกครั้ง

บทบาทของเทคโนโลยี3DPrintในทางการแพทย์ช่วยให้หญิงวัย18ปีกลับมาเดินได้อีกครั้ง

บทบาทของเทคโนโลยี 3D Print ในทางการแพทย์ก่อนหน้านั้นได้มีการผลิตคู่มือการผลิตขาเทียม
ที่ลดต้นทุนและเวลาในการจัดหา รวมไปถึงการพัฒนาเทคนิคด้านทางทันตกรรมหรือฟัน
ของ Universidad Nacional de Asuncion Hospital de Clinicas ในปารากวัย

ปัจจุบัน ได้มีการพัฒนาในส่วนของผู้ป่วยที่ได้รับความเดือดร้อนจากความผิดปกติของสะโพกเนื่องจากการเกิดอุบัติเหตุ ซึ่งมีเคสตัวอย่างเป็นผู้หญิงวัยรุ่นอายุ 18ปี คนนี้เกิดอุบัติเหตุจากการจราจร ทำให้เธอจะต้องใช้ไม้ค้ำยันในการเดินและยืน ทำให้การเคลื่อนไหวของเธอนั้น ถูกจำกัดอย่างรุนแรง และก็มาพร้อมกับความเจ็บปวดอยู่บ่อยๆฝ่ายแพทย์ได้แนะนำให้หญิงสาวเข้ารับการผ่าตัดแก้ไขสะโพกหลังจากการตรวจเอ๊กซเรย์ร่างกายแล้ว และการวิเคราะห์ผลของโครงสร้างร่างกายเพื่อช่วยเหลือในการผ่าตัด จากที่ความเจ็บปวดนั้นสะสมมานานทำให้แพทย์พบปัญหาต่างๆทำให้ต้องวางแผนการผ่าตัดให้ดีที่สุด โดย Dr Federico Espinola ผู้เชี่ยวชาญด้านการผ่าตัดที่ชอบวิจัยด้านการใช้เครื่อง 3D Printer ในการแพทย์ โดยเป็นการสร้างแบบจำลอง 3มิติ จากการสแกน CT SCAN เพื่อวางแผนการผ่าตัด

การใช้เครื่อง3D Printerในการแพทย์ โดยเป็นการสร้างแบบจำลอง 3มิติจากการสแกน CT SCANเพื่อวางแผนการผ่าตัด

 

Dr. Federico Espinola วิเคราะห์ไฟล์โมเดล 3D Print ของกระดูกสโพกของผู้ป่วยโดยวิเคราะห์ตาม CT SCANของผู้ป่วย จากนั้นใช้เครื่องพิมพ์ 3มิติในการสร้างแบบจำลองกระดูกสะโพกของเธอ ด้วยไซส์สเกลอยู่อยู่ 1:1

 

Dr. Federico Espinola ทำการผ่าตัดด้วยเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติ โชคดีที่ไม่เกิดภาวะแทรกซ้อนหลังการผ่าตัด ขณะนี้ผู้ป่วยหายดีแล้วสามารถเดินได้ตามปกติ

 

สรุป
Dr. Federico Espinola ก็ทำการวิเคราะห์ขนาดการพิมพ์โดยการพิมพ์ผ่านเครื่องพิมพ์ Flashforge Creator 3 ที่สามารถ พิมพ์โมเดลได้อย่างแม่นยำภายในไม่กี่ชั่วโมง การประยุกต์ใช้การพิมพ์3มิติ
ที่ประสบความสำเร็จ ทำให้แพทย์ ยกย่อง Flashgorge Creator 3 เป็นเครื่องพิมพ์ที่ดีที่สุดและการใช้งานง่ายที่สุด แถมยังสามารถพิมพ์แบบจำลองที่ซับซ้อนและมีความละเอียด
ซึ้งเป็นประโยชน์ต่อการใช้งานในการแพทย์ได้อย่างมาก

 

 

แก้ปัญหาเกือกม้าอุดตันด้วย3D printing จาก Flashforge

แก้ปัญหาเกือกม้าอุดตันด้วย3D printing จาก Flashforge

Flashforge 3d printerได้ร่วมมือกับทางบริษัทผู้ผลิตรองเท้าในออสเตรเลีย Pegasus Shoeingเพื่อที่จะช่วยเหลือม้าแข่งในการสร้างอุปกรณืที่ช่วยป้องกันการบาดเจ็บที่บริเวณเท้าของม้า

ม้าที่ถูกนำมาใช้งานนั้นจะต้องผ่านการตอกเกือกม้าเพื่อติดกับเท้าของม้าก่อนเสมอ เกือกม้าจะทำหน้าที่เสมือนรองเท้าเพื่อไ่ม่ให้ม้ามีการบาดเจ็บจากการเดินวิ่งในระยะยาว แต่สำหรับม้าที่ต้องทำงานหนักๆเช่น ม้าแข่ง ม้าลากจูง เกือกม้านั้นอาจจะไม่เพียงพอ
ระหว่างที่ม้าเดินวิ่งไปในที่ต่างๆนั้นจะมีการเหยียบย่ำสิ่งต่างๆอยู่เสมอทั้งดินหินทรายต่างๆ ซึ่งระหว่างนั้นจะทำให้มีเศษเหล่านั้นมาสะสมอยู่ที่บริเวณเกือกม้าได้ซึ่งจะส่งผลให้ม้าเดินวิ่งได้ไม่ค่อยสะดวกนัก แต่หากสะสมเป็นเวลานานอาจจะทำให้มีเศษมากขึ้นจะทำให้ระหว่างเดินเหมือนกับการเดินบนดินตรงๆส่งผลให้บาดเจ็บได้

การทำรองเท้าให้ม้าในครั้งนี้ไม่ใช่การทำเพื่อทดแทนเกือกม้าแต่อย่างใด แต่เพื่อเสริมประสิทธิภาพของเกือกม้าและตัวม้าเองด้วย จึงต้องมาการออกแบบ ทดลองใช้งานและศึกษาวัสดุที่เหมาะสมมาใช้งานอยู่หลายครั้งกว่าจะได้ผลลัพธ์ที่น่าพึงพอใจ

โจทย์ที่สำคัญสำหรับการออกแบบรองเท้าม้านี้คือ รูปทรงต้องกระชับกับเท้าม้าและเกือกม้าเพื่อไม่ให้ม้ารู้สึกไม่สบายระหว่างที่ใส่ มีความทนทานและมีน้ำหนักเบาด้วย

ขั้นแรกจะทำการออกแบบรองเท้าขึ้นมาโดยจะทำการสแกนเท้าของม้าก่อน แต่พวกเขาจะใช้เครื่องX-rayในการสแกนกีบม้าแล้วทำการวัดขนาดส่วนต่างๆจากนั้นก็นำข้อมูลที่ได้ไปทำการออกแบบรองเท้าขึ้นมา

จากนั้นก็จะทำการพิมพ์รองเท้านี้ขึ้นมา โดยวัสดุที่เลือกใช้จะเป็น Nylon carbon fiber(PA-CF) เพราะเป็นวัสดุเดียวที่มีทั้งความทนทานและน้ำหนักที่เบาในตัวเอง และทำการพิมพ์ด้วยเครื่องflashforge GuiderIIs และ flashforge Creator3

ชิ้นงานที่พิมพ์ออกมานั้นจะมีสองส่วนด้วยกันคือส่วนที่รองเกือกม้าด้านในและส่วนครอบด้านนอก นำชิ้นส่วนรองเกือกม้าด้านในใส่ก่อนจากนั้นก็ตอกเกือกม้าลงไป หลังจากติดแล้วจะมีช่องว่างจะทำการอุดด้วยวัสดุทางทันตกรรม(ในรูปจะเป็นสีชมพูเหมือนกาว) เมื่อเสร็จเรียบร้อยแล้ว ขั้นตอนสุดท้ายคือจะพันด้วยเทปเคลือบไฟเบอร์กลาสเพื่อป้องกันเศษดินเข้ามาอุดันและให้รองเท้ากระชับกับเท้าม้า ทำให้ม้าสามารถใช้งานได้เต็มที่

 

3D Printer ในระบบFDM ยังคงเป็นทางเลือกการผลิตงานในหลายๆวงการ ถึงแม้จะไม่ได้มีความละเอียดสูงเท่ากับระบบอื่น แต่ประเภทวัสดุที่มีให้เลือกใช้นั้นมีหลากหลายมากตั้งแต่พลาสติกพื้นฐานอย่างPLAไปจนถึงพลาสติกเกรดอุตสาหกรรมอย่าง PA-CF(ไนลอน-คาร์บอนไฟเบอร์) ,PC(โพลีคาร์บอเนต) เป็นต้น

Flashforge 3D Printer มีเครื่องพิมพ์สามมิติที่รองรับพลาสติกเกรดอุตสาหกรรมในราคาเอื้อมถึง

ลูกค้า กรมการสื่อสารทางทหาร creator pro2

ลูกค้า กรมการสื่อสารทางทหาร creator pro2

งานราชการก็มี ล่าสุดทางกรมการสื่อสารทหารได้เล็งเห็นความน่าสนใจของเครื่องพิมพ์3มิติ เพื่อช่วยแก้ปัญหา การซื้ออะไหล่เครื่องมือสื่อสารที่มีราคาสูงและต้องจัดซื้อจากต่างประเทศเท่านั้น ซึ่งเทคโนโลยีการพิมพ์ 3มิติ นั้นสามารถช่วยในจุดๆนั้นได้ไม่ยาก เนื่องจากเป็นชิ้นส่วนที่ง่ายและไม่ซับซ้อน

โดยทางกรมได้จัดซื้อเครื่องพิมพ์ 3มิติ รุ่น Flashforge Creator pro 2 เครื่องพิพม์ 3มิติ รุ่นกระทัดรัด ใช้งานง่าย รุ่นใหม่ล่าสุด พร้อมจุดเด่น สองหัวฉีดอิสระที่ช่วยให้การทำงานนั้นรวดเร็วและหลากหลายมากขึ้น

ทางร้านจัดส่งสินค้าถึงที่พร้อมสอนการใช้งานเครื่องพิมพ์และโปรแกรมเตรียมพิมพ์ อย่างละเอียดเพื่อให้ทางลูกค้าสามารถนำไปใช้ทำงานได้ทันที

สถาปัตย์จุฬา กับ Creator pro2 (6เครื่อง) เพื่อการศึกษายุคใหม่

สถาปัตย์จุฬา กับ Creator pro2  (6เครื่อง) เพื่อการศึกษายุคใหม่

ก้าวเข้าสู่รั้วมหาลัยอีกครั้ง กับ มหาลัยระดับประเทศอย่าง จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย

ที่ทางคณะสถาปัตยกรรมศาสตร์ได้ทำการจัดซื้อเครื่องพิมพ์ 3มิติ เพื่อการศึกษาด้านการออกแบบต่างๆ

โดยครั้งนี้ได้ทำการสั่งซื้อถึง 6 เครื่อง กับเครื่อง Creator Pro 2 รุ่นใหม่ล่าสุดของทาง Flashforge เป็นตัวที่ขายดีและเหมาะแก่การศึกษาอย่างมาก เนื่องจากเป็นเครื่องพิมพ์ที่มีขนาดไม่ใหญ่ ไม่เล็กจนเกินไป พอเหมาะ กับการทำต้นแบบง่ายๆ แถมการใช้งานที่ไม่ยุ่งยากอีกด้วย

โดยจุดเด่นของเครื่องพิมพ์นี้คือ มี 2หัวฉีดเส้นพลาสติกอิสระ แยกจากกัน ทำให้สามารถพิมพ์ชิ้นงานที่เหมือนกันได้ หรือ Mirror พร้อมกันได้ ทำให้สามารถสรา้งสรรค์ผมงานต่างๆ ได้รวดเร็วขึ้น

การใช้งานที่ไม่ยุ่งยาก นักศึกษาสามารถเรียนรู้แล้วใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่งเสริมการศึกษาได้อย่างดีเยี่ยม

ทางเราส่งเครื่องถึงที่ และสอนการใช้งานทั้งตัวเครื่องและโปรแกรมเตรียมพิมพ์อย่างละเอียด พร้อมใช้งานได้ทันที

 

Update!! โปรแกรม Flashprint-4.6.0

Update!! โปรแกรม Flashprint-4.6.0

Software Flashprint มีการอัพเดทมาเป็น Version 4.6.0

ซึ่งเจ้าใหญ่อย่าง Flashforge ก็ได้มีการพัฒนาทั้งตัวเครื่องและโปรแกรมมาอย่างต่อเนื่อง ซึ่งได้เก็บข้อมูลการจากลูกค้าทำการพัฒนาให้ผู้ช้งานนั้นมีความสะดวกสบาย และมีเครื่องมือที่ครบครันมากยิ่งขึ้นในการใช้งาน เจ้าโปรแกรม Flashprint ของเครื่อง FDM นี้ก็ได้มีการอัพเดทมาจนถึง version ที่ 4.6.0 แล้วมาดูกันว่ามีการเปลี่ยนแปลงอะไรไปบ้าง

    1. ปรับหน้า Preview ให้เร็วมากยิ่งขึ้นในการแสดงไฟล์ gcode โดยจะมีผลกับผู้ใช้งานระบบ Windows เท่านั้น (ต้องรองรับ OpenGL 3.3)
    2. เพิ่มการตั้งค่าของหัวฉีดขนาด 0.6 มิลลิเมตร สำหรับเครื่องรุ่น Creator Pro2
    3.  เพิ่มการตั้งค่าของ Top Solid Density และ Horizontal Expansion สำหรับการตั้งค่า support รูปแบบ linear ในหน้าการตั้งค่าแบบ Expert mode
      -Horizontal Expansion การเพิ่มขนาดของเส้นให้มีความแบนมากขึ้น
      -Top Solid Density ความหนาแน่นของเส้นพลาสติกที่ฉีดออกมา
    4. เพิ่มการตั้งค่าสำหรับ Filament ชนิดใหม่ของเครื่องรุ่น Creator Pro 2 และ Creator 3
      -PLA
      -ABS
      -ASA
      -PA
      -PACF
      -PC
      -PETG
      -Flexible Filament
    5. ปรับการ Preview ก่อนที่จะเริ่มการพิมพ์งานจริง(ตัวอย่าง Gcode) จะไม่ได้ save ทันทีเหมือนก่อนหน้านี้ หลังจากนั้นเราสามารถกดกลับไปตั้งค่าใหม่ได้ และถ้าต้องการ Export Gcode ให้กด Export อีกครั้ง
    6. เพิ่มฟังก์ชั่น align dual-extrusion models.
    7. ปรับการ Optimizes Gcode path และปรับการพิมพ์ support แบบ linear ให้ดีมากยิ่งขึ้น
    8. เพิ่มประสิทธิภาพฟังก์ชันอื่น ๆ และการแก้ไขข้อบกพร่อง

Packaging ขวดสวยๆด้วย 3D Printing – เพราะ Pakaging เีเป็นหน้าต่างของหัวใจการขาย

Packaging ขวดสวยๆด้วย 3D Printing – เพราะ Pakaging เีเป็นหน้าต่างของหัวใจการขาย

เคยได้ยินกันมั้ยว่า ” สินค้าเหมือนกัน รสชาติคล้ายกัน ราคาต่างกันไม่มาก แต่บรรจุภัณฑ์ดูดีกว่าก็สามารถแย่งชิงลูกค้ามาได้ไม่ยาก “

เป็นคำพูดที่มักจะถูกนำมาใช้ในงานออกแบบ บรรจุภัณฑ์ Packaging ในทุกๆ อย่างที่เป็นสินค้า เพราะเป็นเหมือนสื่ออย่างหนึ่งที่ช่วยให้ผู้บริโภครับสิ่งที่เราต้องการเสนอ เพื่อเปิดมุมมองและเปิดใจในการบริโภคสินค้าของเรา

Packaging จึงกลายเป็นส่วนหนึ่งของหน้าตา และภาพลักษณ์ของบริษัท จึงไม่แปลกใจถ้าหากเราต้องลงทุนในสิ่งนี้ในราคาที่สูง แต่เมื่อเทียบกับผลที่ตามมาก็ค่อนข้างที่จะคุ้มค่าคุ้มราคาอยู่ ซึ่งในบรรดาบรรจุภัณฑ์ที่เราเห็นได้ตามห้าง ซุปเปอรืมาร์เก็ตนั้น คงหนีไม่พ้นสินค้าจำพวกน้ำดื่มที่มีอยู่เต็มไปหมด หลากหลานยชนิด และแน่นอน มีชนิดเดียวกันมากมายหลากหลายแบรนด์ให้เราเลือกซื้อ

 

 

สำหรับสินค้าจำพวกของเหลวนั้นไม่ว่าจะเป็นน้ำเปล่า น้ำอัดลม หรือเครื่องดื่มแอลกอฮอ สิ่งที่จะช่วยให้ขายได้นอกเหนือจากรสชาติที่ดีแล้ว ที่ควรคำนึงถึงอย่างหนึ่งที่สำคัญเลยคือ รูปแบบของบรรจุภัณฑ์

” สินค้าเหมือนกันรสชาติคล้ายกัน ราคาต่างกันไม่มาก แต่บรรจุภัณฑ์ดูดีกว่าก็สามารถแย่งชิงลูกค้ามาได้ไม่ยาก ” เป็นการสร้างมูลค่าทางการตลาดให้มีประสิทธิภาพและสื่อถึงข้อความและแนวคิดต่อสินค้าชิ้นนั้นได้ผ่านตัวบรรจุภัณฑ์

ซึ่งกว่าจะได้งานออกแบบมาสักชิ้นนั้นต้องผ่านกระบวนการมากมาย ทั้งการออกแบบ ทำต้นแบบ และทดลองการใช้งาน

การเลือกวัสดุก็มีส่วนสำคัญเนื่องงจากวัสดุที่ใช้บรรจุควรมีความเหมาะสมทั้งด้านต้นทุนและการใช้งานร่วมกับสินค้านั้นๆ ไม่ว่าจะเป็นพลาสติกหรือแก้ว เกรดของวัสดุก็ต่างกันไป

และที่สำคัญคือรูปร่างที่เหมาะสมต่อการหยิบจับ ให้มันถนัดมือและเสริมภาพลักณ์ของการดื่มได้อีกด้วย

ฉะนั้นจึงไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะสามารถออกแบบและทำต้นแบบออกมาใช้งานได้เลยตั้งแต่ครั้งแรก มันยังต้องมีการปรับเปลี่ยนส่วนเว้าส่วนโค้งหลายต่อหลายครั้ง ซึ่งอาจจะทำให้ต้นทุนการออกแบบ วิจัยและพัฒนาสูงขึ้นกว่าที่กำหนดไว้ได้ เพราะปัจจุบันการทำต้นแบบยังคงเป็นการใช้โดยใช้มือทำซะส่วนใหญ่ ใช้วัสดุโฟมนำมาขัดแต่งเพื่อให้เกิดรูปร่าง ซึ่งจ้องใช้ฝีมือค่อนข้างมากเพระาหากตัดพลาดอาจจะต้องแก้งานกันหลายรอบ

แต่ในปัจจุบันเทคโนโลยีเข้ามาช่วยในการทำต้นแบบให้มันง่ายขึ้น ใช้เวลาน้อยลง ใช้แรงงานน้อยทำให้ต้นทุนน้อยลงตามไปด้วย ซึ่งเทคโนโลยีนัั้นก็คือ 3D Printer เป็นการทำต้นแบบ 3D ที่ใช้วัสดุเส้นพลาสติก Filament ในการขึ้นรูปร่าง เป็นนวัตกรรมที่ช่วยลดเวลาและค่าใช้จ่ายในการออกแบบได้มากทีเดียว

จากภาพรูปลักษณ์ภาพนอกแทบไม่มีความแตกต่างใดๆ แต่ตัวสีชมพูนั้นคือต้นแบบของจริงที่ ชิ้นสีขาวพิมพ์กอปปี้ออกมา โดยไฟล์มาจากการสแกนโมเดลต้นแบบ

อ่านรายละเอีดสินค้าเพิ่มเติม :

จะเห็นได้ว่าตัวโมเดลที่พิมพ์ขึ้นมาใหม่นั้นสามารถเก็บรายละเอียดได้สมบูรณ์ครบถ้วน ไม่มีผิดพลาดใดๆ

ส่องกับแสง จะเห็นความโค้งเหมือนของจริง
พื้นผิวที่เรียบเนียน แทบไม่ต้องขัดแต่งเพิ่ม
เทียบขนาดคอขวด ที่พิมพ์ออกมาได้เป๊ะๆ

และยังสามารถตั้งค่าการพิมพ์ให้มีความกลวงได้อีกด้วย Infill 0%

และด้วยเทคโนโลยีนี้ สามารถทำความละเอียดในการพิมพ์ได้มากถึง 50ไมครอน ในส่วนของเกลียวฝาขวดนั้นก็สามารถทำได้ไม่ยาก ขนาดพิมพ์แยกกัน การหดตัวน้อยทำให้สวมใส่เกลียวพอดีเป๊ะๆ

ฝากับเกลียวขวดที่พิมพ์แยกกันแต่สามารถสวมกันได้พอดี
พิมพ์ที่ความละเอียดสูงเก็ยงานได้เนี้ยบ

และความพิเศษอีกอย่างนึงคือ สามารถกำหนดขนาดได้ตามต้องการ เผื่อเวลาที่เราไม่แน่ใจเรื่องขนาดที่เหมาะสมว่าขนาดไหนคืออยู่ ไซต์อะไรราคาเท่าไหร่ดี การพิมพ์ได้หลายขนาดและจับต้องได้เลยก็จะสามารถช่วยให้ตัดสินใจได้ดีขึ้น

 

เทคโนโลยี 3D Printer จึงเหมาะแก่การทำต้นแบบ ช่วยลดค่าใช้จ่ายในระยะยาวได้ดี และการทำงานที่ละเอียดซึ่งบา

ครั้งใช้มือทำอาจจะใช้เวลาและแรงมากกว่านี้มาก จะเห็นได้ว่าหากเรานำเทคโนโลยีเข้ามาใช้งานนั้นจะช่วยให้ธุรกิจเดินหน้าไปได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพสูงสุด