อยากจะเปลี่ยนการพิมพ์ 3D จากงานอดิเรกให้เป็นรายได้บ้าง ก็จะมีคำถามยาก ๆ ว่าควรตั้งราคาเท่าไหร่กับงานพิมพ์ 3D ของคุณ

เมื่อวันแรก ๆ คุณอาจไม่ได้ซื้อเครื่องพิมพ์ 3 มิติเพราะอยากทำธุรกิจผลิตสินค้า คุณซื้อเครื่องพิมพ์มาเพื่อสร้างสิ่งของ ทดลองออกแบบ เรียนรู้ หรือแค่เห็นโหลดโมเดลไฟล์ดิจิตอลให้กลายเป็นวัตถุจริงนั้นสนุกดีเท่านั้นเอง

แต่เมื่องานเล่น ๆ นี้ทำให้คุณชำนาญมากขึ้น การขายงานพิมพ์จากงานอดิเรกกลายเป็นเรื่องที่ใคร ๆ ก็อยากทำ ไม่ว่าจะเป็นการขายผ่านตลาดออนไลน์ งานแสดงสินค้า หรือรับงานตามสั่งจากเพื่อน และลูกค้าละแวกบ้าน

นั่นอาจทำให้การกำหนดราคาขายเป็นเรื่องที่ลำบากใจอย่างไม่น่าเชื่อ ต่างจากธุรกิจทั่วไป คุณอาจไม่ได้ซื้อเครื่องพิมพ์โดยคำนึงถึงผลตอบแทนจากการลงทุนที่คำนวณมาอย่างรอบคอบ คุณอาจมีเส้นพลาสติกที่ใช้พิมพ์อยู่แล้ว หรือมองว่าเวลาที่ใช้ในการออกแบบเป็นส่วนหนึ่งของงานอดิเรก หรือมีความสุขดีกับการปล่อยให้เครื่องพิมพ์ทำงานทั้งคืน ในขณะที่คุณทำอย่างอื่น ดังนั้น การคำนวณว่าการพิมพ์แต่ละครั้งมี “ต้นทุน” เท่าไหร่ และคุณควรคิดราคาเท่าไหร่ จึงอาจจะไม่ใช่เรื่องง่ายเลย

 

จริง ๆ แล้วก็มีแอปคำนวณต้นทุนการพิมพ์ 3 มิติมากมายนับไม่ถ้วน และยังมีซอฟต์แวร์บริหารจัดการ Print farm แบบครบวงจร  ซึ่งช่วยให้การค้นหาต้นทุนและการกำหนดราคาขายง่ายขึ้น แต่ก่อนอื่นคุณต้องเข้าใจก่อนว่าจริง ๆ แล้วคุณกำลังจะคำนวณอะไรและทำไม ซึ่งนั่นคือสิ่งที่เราจะเล่าต่อไปด้านล่างนี้ นอกจากนี้ แอปคำนวณอัตโนมัติยังไม่ครอบคลุมทุกสิ่งที่คุณต้องพิจารณา

ตัวอย่างเช่น ต้นทุนที่เห็นได้ชัดที่สุด – พลาสติกที่ใช้ในชิ้นงาน – เป็นเพียงส่วนหนึ่งของสมการเท่านั้น เครื่องพิมพ์ของคุณต้องมีการใช้วัสดุสิ้นเปลือง และชิ้นส่วนอะไหล่เครื่องพิมพ์ การพิมพ์อาจล้มเหลวในบางครั้ง ชิ้นส่วนสำเร็จรูปอาจต้องขัด ทาสี ล้าง อบ หรือใช้เวลาประกอบ บรรจุภัณฑ์ที่จะใช้ส่งให้ลูกค้าก็เป็นค่าใช้จ่าย ตลาดออนไลน์เรียกเก็บค่าธรรมเนียม และการออกแบบตามสั่งอาจใช้เวลานานกว่าการพิมพ์มาก

อย่างน้อยที่สุด ราคาของคุณควรครอบคลุมค่าใช้จ่ายพื้นฐาน ชดเชยเวลาที่คุณใช้ไปบ้าง สนับสนุนค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและอุปกรณ์ใหม่ และอาจทำให้งานอดิเรกนี้สร้างรายได้เลี้ยงตัวเองได้ด้วยซ้ำ

ข่าวดีก็คือ คุณไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนงานอดิเรกของคุณให้กลายเป็นเรื่องการเงิน หรือปล่อยให้เรื่อง “การหารายได้” มาทำลายความสนุกสนานในการพิมพ์ 3 มิติของคุณ

เริ่มต้นด้วยต้นทุนที่คุณสามารถวัดได้ง่าย จากนั้นค่อยเพิ่มต้นทุนที่ไม่ชัดเจนนักตามความจริงจังที่คุณมีต่อการขาย ซึ่งเป็นการตัดสินใจส่วนบุคคล ไม่ใช่สูตรสำเร็จ เป้าหมายไม่ใช่การค้นหา “ราคาต่อกรัม” ที่เป็นสากล แต่เป็นการหาต้นทุนขั้นต่ำที่เหมาะสมและตัดสินใจว่าคุณต้องการกำไรเท่าใดเหนือกว่านั้น

หากธุรกิจเสริมด้านการพิมพ์ 3 มิติของคุณเริ่มเติบโตเป็นธุรกิจจริงจัง คุณจะต้องติดตามสิ่งต่างๆ เช่น ค่าใช้จ่าย สินค้าคงคลัง ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์ ค่าขนส่ง และภาษี อย่างไรก็ตาม นั่นเป็นหัวข้อการทำบัญชีสำหรับธุรกิจขนาดเล็กที่ใหญ่กว่ามาก และอยู่นอกเหนือขอบเขตที่เราจะกล่าวถึงในที่นี้

เริ่มจากต้นทุนวัสดุ แต่ก็อย่าหยุดอยู่แค่นั้น

 

วัสดุที่ใช้ทำงานเป็นจุดเริ่มต้นที่ชัดเจนที่สุด เพราะโดยปกติแล้วเป็นต้นทุนที่คำนวณได้ง่ายที่สุด

• ต้นทุนวัสดุ = วัสดุที่ใช้ × ต้นทุนต่อกรัม

หากม้วนเส้นขนาด 1,000 กรัม ราคา 240 บาท และโปรแกรม slicer ของคุณประเมินว่างานหนึ่งจะใช้เส้น 150 กรัม:

• 150 × (240 ÷ 1,000) = 0.24 บาท

การคำนวณนั้นควรใช้ปริมาณทั้งหมดที่ใช้ไป ไม่ใช่แค่น้ำหนักของชิ้นงานที่เสร็จแล้วเท่านั้น ชิ้นส่วนต่างๆ เช่น support, raft, brim, purge tower และเส้นที่ถูกล้างทิ้งระหว่างการเปลี่ยนสี ล้วนมีค่าใช้จ่าย แม้ว่าสุดท้ายแล้วจะถูกทิ้งลงถังขยะก็ตาม

ควรใช้ราคาที่คุณจ่ายจริงสำหรับเส้นพลาสติก หากเป็นไปได้ ถ้าเส้นหนึ่งม้วนมีราคา 300 บาท รวมค่าจัดส่งแล้ว การคำนวณโดยอิงจากราคาขายที่ 250 บาทนั้นเป็นการหลอกตัวเอง และหากคุณพิมพ์หลายสีหรือหลายวัสดุ อย่าประมาทในการคำนวณของเสีย งานพิมพ์ที่หนัก 120 กรัม อาจใช้เส้นพลาสติกเกินกว่า 120 กรัมก็เป็นได้ หากเครื่องพิมพ์ทำการล้างหัวฉีดบ่อย ๆ

อย่าลืมคิดค่าเสื่อมให้กับเครื่องพิมพ์ของคุณบ้างนะ

 

การปล่อยให้เครื่องพิมพ์งานโดยไม่มีคนดูแลไม่เหมือนกับการจ้างลูกจ้างก็จริง ถ้าเครื่องพิมพ์ใช้เวลาแปดชั่วโมงในการผลิตชิ้นส่วนในขณะที่คุณทำงานอื่นอยู่หรือไปนอนหลับ คุณไม่ได้ทำงานแปดชั่วโมงนั้นด้วยตนเองจริง ๆ

แต่เวลาแปดชั่วโมงนั้นก็ไม่ใช่ว่าได้มาฟรีเสียทีเดียว

เครื่องพิมพ์ที่มีการใช้งานอยู่ตลอดเวลา ชิ้นส่วนต่าง ๆ จึงมาความสึกหรอ และในที่สุดก็จะต้องเปลี่ยนบางชิ้นส่วนหรือเปลี่ยนเครื่องใหม่ สำหรับผู้ที่ขายสินค้าเป็นครั้งคราว ก็ไม่จำเป็นต้องคำนวณค่าเสื่อมราคาอย่างละเอียด การกำหนดค่าเสื่อมราคาตามชั่วโมงการใช้งานเพียงเล็กน้อยก็มักจะเพียงพอแล้ว

แนวทางการคิดคำนวณง่าย ๆ วิธีหนึ่งคือ:

• ต้นทุนต่อชั่วโมงการใช้งานเครื่อง = เงินลงทุนในเครื่องพิมพ์ ÷ จำนวนชั่วโมงการพิมพ์ที่คาดว่าจะใช้งานได้จริง

ตัวอย่างเช่น สมมติว่าเครื่องพิมพ์ และอุปกรณ์เสริมที่จำเป็นในการใช้งานมีราคา 20000 บาท หากคุณคาดหวังว่าจะใช้งานได้ประมาณ 3,000 ชั่วโมงก่อนที่จะต้องซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่:

• 20000 บาท ÷ 3,000 = 6.7 บาทต่อชั่วโมง

ดังนั้น การพิมพ์ที่ใช้เวลาเจ็ดชั่วโมงจะมีค่าใช้จ่ายสำหรับเครื่องพิมพ์ 47 บาท

อย่าไปห่วงว่า 3,000 ชั่วโมงนั้นเหมาะสมหรือไม่ ไม่มีใครรู้แน่ชัดว่าเครื่องพิมพ์จะใช้งานได้นานแค่ไหน และชิ้นส่วนแต่ละชิ้นก็มีอายุการใช้งานที่แตกต่างกันมาก ประเด็นสำคัญคือต้องตระหนักว่า การขายงานพิมพ์อย่างต่อเนื่องโดยที่ประเมินมูลค่าอุปกรณ์เป็นศูนย์ จะทำให้การนำรายได้จากการขายเหล่านั้นไปใช้ในการซ่อมแซมหรืออัปเกรดในอนาคตทำได้ยากขึ้น

หากคุณขายงานพิมพ์เป็นครั้งคราวเพื่อหาเงินซื้อเส้นพลาสติกมาพิมพ์ใหม่ คุณอาจเลือกที่จะไม่คิดค่าเครื่องพิมพ์เลยก็ได้ นั่นเป็นทางเลือกที่ถูกต้อง เพียงแต่ควรเลือกโดยความตั้งใจ ไม่ใช่ไม่เลือกโดยไม่รู้มาก่อน

โดยปกติแล้วเรื่องการคิดค่าไฟฟ้าเป็นเรื่องง่าย

 

การพิมพ์งานที่ใช้เวลาสิบหรือยี่สิบชั่วโมงอาจฟังดูเหมือนจะใช้ไฟฟ้ามาก แต่สำหรับเครื่องพิมพ์แบบตั้งโต๊ะหลายรุ่น ค่าใช้จ่ายที่ได้นั้นค่อนข้างน้อยเมื่อเทียบกับค่าวัสดุหรือค่าแรง

วิธีการคำนวณนั้นง่ายมาก:

• ต้นทุนค่าไฟฟ้า = กำลังไฟฟ้าเฉลี่ย (กิโลวัตต์) × เวลาในการพิมพ์ × ​​ราคาค่าไฟฟ้าต่อกิโลวัตต์ชั่วโมง

ลองนึกภาพเครื่องพิมพ์ที่ใช้พลังงานเฉลี่ย 100 วัตต์ หรือ 0.1 กิโลวัตต์ ในระหว่างการพิมพ์เจ็ดชั่วโมง เครื่องพิมพ์นี้จะใช้พลังงานประมาณ 0.7 กิโลวัตต์ชั่วโมง

โดยสมมุติว่าอัตราค่าไฟฟ้าที่ 4.00 บาทต่อกิโลวัตต์ชั่วโมง:

• 0.7 × 4.00 = 2.80 บาท

ตัวเลขการใช้ไฟฟ้าของคุณจะขึ้นอยู่กับเครื่องพิมพ์ วัสดุ อุณหภูมิฐานพิมพ์และหัวฉีด การทำความร้อนภายในตู้หรือห้องพิมพ์ อัตราค่าไฟฟ้าในพื้นที่ และปัจจัยอื่นๆ หากต้องการตัวเลขที่แม่นยำกว่านี้ คุณสามารถใช้เครื่องวัดไฟฟ้าแบบเสียบปลั๊กเพื่อวัดปริมาณการใช้ไฟฟ้าจริงของเครื่องได้

สำหรับผู้ขายสินค้าเป็นงานอดิเรกส่วนใหญ่ ค่าไฟฟ้าอาจไม่ใช่ปัจจัยหลักที่จะตัดสินว่าราคาจะเหมาะสมหรือไม่ การใช้เวลาครึ่งชั่วโมงในการตกแต่งงานชิ้นหนึ่งให้เสร็จ อาจมีต้นทุนสูงกว่าการเปิดเครื่องเป็นเวลานานหลายชั่วโมงเสียอีก

ตัดสินใจว่าเวลาของคุณมีค่าแค่ไหน

 

 

นี่อาจเป็นส่วนที่ขึ้นอยู่กับดุลพินิจของคุณมากที่สุดในการกำหนดราคาของงานพิมพ์

คุณอยากคิดค่าบริการเท่าไหร่สำหรับการใช้เวลา 15 นาทีในการแกะซัพพอร์ต? แล้วถ้าเป็นการขัดชิ้นงานครึ่งชั่วโมงล่ะ? หรือการปรับแต่งโมเดลในโปรแกรม CAD ในช่วงเย็นล่ะ?

ไม่มีคำตอบที่ถูกต้องเพียงคำตอบเดียว

ถ้าคุณพิมพ์เพื่อความสนุกและขายสินค้าให้เพื่อนบ้างเป็นครั้งคราว คุณอาจจะพอใจที่จะนับเวลาเหล่านั้นเป็นเวลาทำงานอดิเรกของคุณเอง แต่ถ้าหากมีออเดอร์เข้ามามากมายจนกินเวลาช่วงเย็นของคุณทุกอาทิตย์ คุณอาจจะรู้สึกแตกต่างออกไปมาก

สิ่งสำคัญคือต้องแยกเวลาการใช้งานเครื่องพิมพ์ออกจากเวลาการทำงานด้วยมือ

งานในส่วนที่ต้องลงมือทำอาจรวมถึง:

• การเตรียม การซ่อมแซม หรือการแก้ไขไฟล์
• การตั้งค่า Slicer และการตรวจสอบ
• การใส่ม้วนพลาสติก และการตั้งค่าเครื่องพิมพ์
• การแกะ supports
• การขัด การอุด การลงสีรองพื้น หรือการทำสี
• การติดตั้งแม่เหล็ก ชิ้นส่วนเสริม สกรู หรืออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
• การประกอบชิ้นส่วนที่ต้องพิมพ์หลายชิ้นเข้าด้วยกัน
• ตรวจสอบงานที่ทำเสร็จแล้ว
• การแพ็คสินค้า
• การสื่อสารกับลูกค้าสำหรับงานสั่งทำพิเศษ

จากนั้นเลือกอัตราค่าบริการรายชั่วโมงที่คุณพอใจ

• ต้นทุนแรงงาน = เวลาปฏิบัติงาน × อัตราค่าจ้างต่อชั่วโมง

สมมติว่าคุณใช้เวลา 20 นาทีในการทำงานกับผลิตภัณฑ์ชิ้นหนึ่ง และตัดสินใจว่าค่าจ้าง 50 บาทต่อชั่วโมงเป็นอัตราที่เหมาะสมสำหรับเวลานั้น:

• 0.30 × 50.00 ≈ 15 บาท

บางคนอาจเลือกราคา 50 บาทต่อชั่วโมง ในขณะที่บางคนอาจจงใจใส่ราคา 0 บาท เพราะการแกะ supports เป็นสิ่งที่พวกเขาชอบทำอยู่แล้วก็ได้

อย่าลืมค่าแรงด้านการออกแบบ

 

การดาวน์โหลดโมเดลที่พร้อมพิมพ์ และการสร้างผลิตภัณฑ์ตั้งแต่เริ่มต้นเป็นงานที่แตกต่างกันมาก

ลองนึกภาพว่าลูกค้าขอให้คุณสร้างชิ้นส่วนพลาสติกที่แตกหักขึ้นมาใหม่ และผลลัพท์สุดท้ายอาจใช้เส้นพลาสติกแค่ 2 บาทและใช้เวลาพิมพ์ 30 นาที แต่การวัดชิ้นส่วนเดิม การขึ้นรูปโมเดลใหม่ การพิมพ์ทดสอบ การปรับค่าความคลาดเคลื่อน และการพิมพ์ซ้ำอีกครั้ง อาจใช้เวลาหลายชั่วโมง

สำหรับงานตามสั่งแบบครั้งเดียวจบ โดยปกติแล้วการคิดค่าใช้จ่ายในส่วนของการออกแบบจะง่ายที่สุด:

• ค่าใช้จ่ายในการออกแบบ = เวลาในการออกแบบ × อัตราค่าบริการออกแบบ

นอกจากนี้ยังทำให้การอธิบายใบเสนอราคาง่ายขึ้นด้วย ลูกค้าไม่ได้จ่ายเงิน 1500 สำหรับ “พลาสติกราคา 2 บาท” แต่พวกเขาจ่ายเงินเพื่อให้ใครสักคนคิดค้นวิธีแก้ปัญหาแล้วผลิตมันออกมา

สินค้าที่คุณตั้งใจจะขายซ้ำ ๆ มักแตกต่างกันเล็กน้อย ในกรณีเช่นนั้น คุณสามารถกระจายต้นทุนการพัฒนาสินค้าไปตามยอดขายที่คาดการณ์ไว้ได้

สมมติว่าคุณใช้เวลาสองชั่วโมงในการออกแบบสินค้าชิ้นหนึ่ง และคิดค่าแรงชั่วโมงละ 600 คุณลงทุนไปกับการออกแบบนี้ 1200 บาท

หากคุณคาดว่าจะขายได้ 20 ชิ้น:

• 1200 บาท ÷ 20 = 60 บาท เป็นค่าออกแบบต่อชิ้น

มันไม่ได้เป็นข้อบังคับที่ต้องทำ คุณอาจมองว่ากระบวนการออกแบบสนุก และมีความสุขกับมันดีโดยไม่ต้องคิดค่าใช้จ่ายใด ๆ ก็ได้ แต่ถ้าคุณใช้เวลาหลายชั่วโมงในการพัฒนาผลิตภัณฑ์เพื่อขายโดยเฉพาะ การคิดค่าใช้จ่ายสำหรับความพยายามนั้นจะช่วยให้คุณเห็นภาพชัดเจนขึ้นว่าผลิตภัณฑ์เหล่านั้นคุ้มค่ากับการทำงานหรือไม่

คำสำคัญข้างต้นคือคำว่า “สมเหตุสมผล” การแบ่งเวลาออกแบบ 10 ชั่วโมงให้กับยอดขายในอนาคตที่ตัวเลขการขายสมมติจำนวน 1,000 ชิ้น ต้นทุนต่อหน่วยอาจจะดูน้อยมาก แต่มันไม่มีประโยชน์อะไรหากสุดท้ายแล้วคุณขายได้เพียงเจ็ดชิ้น

พิจารณารับเงินมัดจำสำหรับงานสั่งทำพิเศษ

หากคุณกำลังออกแบบสิ่งใดสิ่งหนึ่งโดยเฉพาะเจาะจงสำหรับลูกค้าคนหนึ่ง การขอเงินมัดจำนั้นเป็นเรื่องที่สมเหตุสมผล หรือสำหรับงานเล็ก ๆ การขอชำระเงินเต็มจำนวนล่วงหน้าก็เช่นกัน

นี่เป็นเรื่องปกติในงานสั่งทำสินค้าชนิดอื่น ๆ ด้วยเช่นกัน ช่างไม้ และผู้รับเหมาอาจเรียกเก็บเงินมัดจำก่อนซื้อวัสดุ ในขณะที่นักออกแบบ ช่างภาพ และช่างสักมักขอเงินล่วงหน้าก่อนที่จะตกลงเวลาทำงานตามแบบที่ลูกค้ากำหนด หลักการเดียวกันนี้ใช้ได้กับการพิมพ์ 3 มิติเช่นกัน หากคุณใช้เวลาสองชั่วโมงในการออกแบบชิ้นส่วนอะไหล่ชิ้นเดียว และลูกค้าเปลี่ยนใจ คุณก็ไม่สามารถเรียกเวลาที่เสียไปนั้นกลับคืนมาได้เลย

วิธีง่ายๆ วิธีหนึ่งคือการแบ่งงานออกเป็นสองขั้นตอน:

• ค่าออกแบบ → ชำระก่อนเริ่มงานออกแบบ
• ค่าพิมพ์ → ชำระเมื่อแบบได้รับการอนุมัติแล้ว

สำหรับค่าคอมมิชชั่นจำนวนน้อย ๆ การเรียกเก็บเงินเต็มจำนวนล่วงหน้าอาจง่ายกว่า

ไม่ว่าคุณจะเลือกวิธีใด โปรดตรวจสอบเงื่อนไขให้ชัดเจนก่อนเริ่มดำเนินการ รวมถึงรายละเอียดต่างๆ เช่น ค่าใช้จ่ายครอบคลุมอะไรบ้าง มีการแก้ไขงานกี่ครั้ง และสามารถขอคืนเงินส่วนใดส่วนหนึ่งได้หรือไม่

งานพิมพ์ที่ล้มเหลวมีค่าใช้จ่ายเท่าไหร่กันแน่?

 

ลูกค้าของคุณจ่ายเงินสำหรับงานพิมพ์ที่สำเร็จหนึ่งชิ้น แต่โชคร้ายที่นั่นไม่ได้หมายความว่าคุณจะพิมพ์เพียงครั้งเดียวได้สำเร็จ

ผู้ขายทุกคนย่อมต้องเจอปัญหาบ้างไม่มากก็น้อย เช่น เส้นสปาเก็ตตี้บนชิ้นงาน ฐานรองหลุด ชั้นพิมพ์เลื่อน หัวฉีดอุดตัน ไฟดับ หรือชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานจนส่งงานไม่ได้ ความผิดพลาดทำให้สิ้นเปลืองวัสดุ และเวลาของเครื่องพิมพ์ และความผิดพลาดที่ตรวจพบในช่วงท้ายของการพิมพ์อาจทำให้สิ้นเปลืองทั้งวัสดุ และเวลาเป็นอย่างมาก

นี่ไม่ใช่แค่ปัญหาเล็กน้อยสำหรับงานอดิเรกเท่านั้น มีการวิจัยด้านเศรษฐศาสตร์ของการผลิตแบบสามมิติได้ระบุอย่างชัดเจนว่า ความล้มเหลวของกระบวนการผลิต และชิ้นงานที่ถูกผู้ซื้อปฏิเสธ เป็นปัจจัยที่การคิดต้นทุนที่จำเป็นต้องนำมาพิจารณาด้วย

ถ้าคุณเพิ่งเริ่มต้นทำธุรกิจ การคิดค่าใช้จ่ายส่วนนี้เล็กน้อยก็เพียงพอแล้ว แต่เมื่อคุณขายงานพิมพ์ 3D ได้มากพอแล้ว การจดบันทึกของเสียของคุณจะกลายเป็นสิ่งที่มีประโยชน์มากขึ้น

ตัวอย่างเช่น หากงานพิมพ์ประมาณ 5 จาก 100 ชิ้นจำเป็นต้องพิมพ์ใหม่ นั่นหมายความว่าอัตราความล้มเหลวอยู่ที่ประมาณ 5%

สำหรับค่าใช้จ่ายที่เกิดขึ้นซ้ำทุกครั้งที่คุณลองพิมพ์ใหม่ การคำนวณต้นทุนที่คาดการณ์ไว้เป็นดังนี้:

• ต้นทุนที่ปรับแล้ว = ต้นทุนต่อครั้ง / (1 − อัตราความล้มเหลว)

หากค่าวัสดุ ค่าไฟฟ้า และค่าเวลาใช้งานเครื่องพิมพ์ในแต่ละครั้งรวมเป็นเงิน 150 บาท:

• 150 บาท ÷ 0.95 ≈ 157.89 บาท

โดยพื้นฐานแล้ว คุณจะต้องเสียค่าใช้จ่ายเพิ่มประมาณ 7.89 บาทต่อการพิมพ์ที่สำเร็จแต่ละครั้ง เนื่องจากบางครั้งการพิมพ์ก็ล้มเหลว

คุณไม่จำเป็นต้องใช้สูตรนั้นในสเปรดชีตประจำวันของคุณเสมอไป การเพิ่มค่าเผื่อเป็นเปอร์เซ็นต์เล็กน้อยก็มักจะเพียงพอสำหรับผู้ที่ขายเป็นงานอดิเรก สิ่งที่สำคัญกว่าคือการตระหนักว่างานพิมพ์ที่ล้มเหลวขนาด 200 กรัมไม่ได้กลายเป็นของฟรีไปโดยปริยายเพียงเพราะลูกค้าไม่เคยเห็นมัน

การตกแต่งหลังการพิมพ์: ขั้นตอนราคาแพงที่แฝงตัวอย่างเงียบ ๆ 

 

การพิมพ์เสร็จสิ้นไม่ได้หมายความว่างานจะสิ้นสุดลงเสมอไป

ชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยเทคโนโลยี FDM อาจต้องมีการแกะ support ขัด ติดกาว อุดรอย ลงสีรองพื้น ทาสี ติดตั้งส่วนประกอบด้วยความร้อน ติดแม่เหล็ก ตลับลูกปืน ไฟ LED หรือส่วนประกอบอื่น ๆ ค่าใช้จ่ายในที่นี้มีสองส่วน คือ เวลาของคุณ และค่าวัสดุสิ้นเปลือง

หากสินค้านั้นต้องใช้แม่เหล็ก 4 ชิ้น ราคาชิ้นละ 4.50 บาท ให้เพิ่มต้นทุนอีก 18 บาท และหากมีการใช้สีรองพื้น สี หรือตัวทำละลายในปริมาณมาก ก็ต้องคำนึงถึงส่วนนั้นด้วย

สำหรับของใช้ชิ้นเล็กๆ เช่น กาว กระดาษเช็ดมือ กระดาษทราย และใบมีดสำรอง การพยายามคำนวณต้นทุนให้ละเอียดถึงระดับสตางค์อาจเสียเวลาแต่คุ้มค่า การกำหนดงบประมาณสำหรับวัสดุสิ้นเปลืองต่อสินค้าหรือต่อการสั่งซื้อแต่ละครั้งอาจทำได้ง่ายกว่า

เป้าหมายคือความถูกต้องที่นำไปใช้ได้จริง ไม่ใช่การทำบัญชีที่สมบูรณ์แบบ

ค่าโสหุ้ย (Overhead) คืออะไรกันแน่?

ลองถามตัวเองดูว่า: คุณจ่ายอะไรไปบ้างในการขายงานพิมพ์ 3D? คำตอบนั้นก็คือ ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานของคุณ

หากคุณใช้เครื่องพิมพ์เพียงเครื่องเดียวบนโต๊ะทำงานที่บ้าน คำว่า “ค่าโสหุ้ย” อาจฟังดูเหมือนเป็นภาษาทางการมากเกินไป

แต่คุณอาจมีค่าใช้จ่ายบางอย่างที่ไม่ได้ผูกติดกับงานพิมพ์ชิ้นเดียวอย่างชัดเจนอยู่แล้ว

บางทีคุณอาจจ่ายค่าสมัครใช้งานซอฟต์แวร์ CAD หรือค่าบริการพื้นที่จัดเก็บข้อมูลบนคลาวด์ หรืออาจจะซื้อเวอร์เนียร์คาลิเปอร์ เครื่องมือลบคม ชั้นวางของ เครื่องอบเส้น แผ่นรองพิมพ์สำรอง ไฟถ่ายภาพ หรือกล่องเก็บของโดยเฉพาะ เพราะคุณขายงานพิมพ์ 3D คุณอาจจ่ายค่าลิขสิทธิ์หรือค่าสมัครใช้งานแบบรายเดือนสำหรับธุรกิจ หากธุรกิจเสริมของคุณเติบโตขึ้น ค่าใช้จ่ายในการโฮสต์เว็บไซต์ การโฆษณา การทำบัญชี ประกันภัย และพื้นที่ทำงานเฉพาะก็อาจเข้ามาเกี่ยวข้องในที่สุด

คุณไม่จำเป็นต้องจัดสรรค่าใช้จ่ายในครัวเรือนทั้งหมดให้กับการพิมพ์ 3D ของคุณ ลองถามคำถามที่ง่ายกว่านี้ดู: ฉันจ่ายอะไรไปบ้างจากการขายงานพิมพ์?

หากค่าใช้จ่ายทั้งหมดอยู่ที่ 600 บาทต่อเดือน และคุณขายสินค้าได้ประมาณ 20 ชิ้น การจัดสรรค่าใช้จ่ายประมาณ 30 บาทต่อชิ้นถือเป็นจุดเริ่มต้นที่เหมาะสม

นี่คือความแตกต่างพื้นฐานเดียวกันกับที่ธุรกิจต่าง ๆ ใช้ระหว่างค่าใช้จ่ายผันแปรที่เกี่ยวข้องกับการผลิตสินค้าแต่ละหน่วย และค่าใช้จ่ายคงที่ซึ่งมีอยู่ไม่ว่าผลิตสินค้าจำนวนเท่าใดก็ตาม ซึ่งจะใช่ตัวเลขเหล่านี้ในการคำนวณจุดคุ้มทุน

สำหรับการขายสินค้าเพื่องานอดิเรกเป็นครั้งคราว ส่วนนี้แทบไม่มีความสำคัญ แต่เมื่อการขายเติบโตขึ้น ส่วนนี้ก็จะมีความสำคัญมากขึ้น

บรรจุภัณฑ์และการจัดส่งก็สำคัญเช่นกัน

 

ชิ้นงานพิมพ์เสร็จแล้ว แต่ยังต้องส่งถึงมือลูกค้า

กล่อง ซองจดหมาย ฉลาก เทป แผ่นกันกระแทก กระดาษห่อของ และค่าไปรษณีย์ ล้วนเป็นค่าใช้จ่ายจริง แม้ว่าคุณจะคิดค่าจัดส่งแยกต่างหาก ก็ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าจำนวนเงินที่คุณเก็บกับลูกค้านั้นครอบคลุมค่าใช้จ่ายในการจัดส่งทั้งหมดแล้ว และอย่าลืมเวลาที่ใช้ในการแพ็คสินค้าด้วย

การแพ็คของใช้เวลาเพียงห้านาที และส่งพัสดุเพียงเดือนละครั้ง ไม่คุ้มค่าที่จะคำนวณอย่างละเอียดซับซ้อน แต่หากคุณส่ง 30 ครั้ง การแพ็คของห้านาทีเหล่านั้นก็จะรวมกันแล้วใช้เวลาถึงสองชั่วโมงครึ่ง

การขายในพื้นที่ก็มีค่าใช้จ่ายเช่นกัน หากคุณต้องขับรถไปส่งหรือส่งมอบสินค้าที่ใดที่หนึ่งเป็นประจำ การจัดส่งฟรีก็ไม่ได้หมายความว่าฟรีสำหรับคุณเสมอไป

แพลตฟอร์มตลาดออนไลน์ต้องการส่วนแบ่งของพวกเขาเหมือนกัน

 

หากคุณขายสินค้าผ่านแพลตฟอร์มออนไลน์ จำนวนเงินที่ลูกค้าจ่ายอาจไม่ใช่จำนวนเงินที่คุณได้รับเสมอไป

โครงสร้างค่าธรรมเนียมแตกต่างกันไปตามแพลตฟอร์มและประเทศ และอาจรวมถึงค่าธรรมเนียมการลงประกาศ ค่าธรรมเนียมการทำธุรกรรม ค่าธรรมเนียมการประมวลผลการชำระเงิน ค่าธรรมเนียมการโฆษณา ค่าธรรมเนียมการแปลงสกุลเงิน หรือค่าธรรมเนียมเหล่านี้รวมกัน

ตัวอย่างเช่น ปัจจุบัน Shopee คิดค่าธรรมเนียมแพลทฟอร์ม ค่าคอมมิชชั่น รวมถึงค่าธุรกรรมการเงิน กว่า 25% จากยอดรวมของคำสั่งซื้อ

ดังนั้น ค่าธรรมเนียมของตลาดจึงเป็นสิ่งที่คุณควรตรวจสอบก่อนตั้งราคา แทนที่จะมาพบภายหลังว่าคำสั่งซื้อที่ดูเหมือนจะได้กำไรนั้นแทบจะไม่คุ้มทุนเลย

นอกจากนี้ยังหมายความว่าสินค้าชนิดเดียวกันอาจมีราคาที่เหมาะสมแตกต่างกันในสถานที่ต่าง ๆ การขายตรงให้กับคนในท้องถิ่น มีโครงสร้างต้นทุนที่ไม่เหมือนกับการขายผ่านตลาดออนไลน์

การตั้งราคาบวกกำไรและส่วนต่างกำไร ไม่ใช่สิ่งเดียวกัน

 

เมื่อคุณทราบค่าใช้จ่ายในการพิมพ์แล้ว คุณก็สามารถตัดสินใจได้ว่าจะต้องการต่อยอดอะไรเพิ่มเติมหรือไม่

ตรงนี้จะมีคำศัพท์สองคำที่ดูคล้ายกันปรากฏขึ้น คือ การตั้งราคาแบบบวกกำไร (markup) และส่วนต่างกำไร (margin)

มันไม่สามารถใช้แทนกันได้ด้วยนะ

สมมติว่าสินค้าชิ้นนั้นมีราคา 600 บาท

การบวกราคาเพิ่ม 30% หมายความว่า:

• ราคาขาย 600 × 1.30 = 780 บาท

คุณได้รับเงิน 180 บาท

แต่เงิน 180 บาทนั้นคิดเป็นเพียงประมาณ 23% ของราคาขาย 780 บาทเท่านั้น

หากคุณต้องการอัตรากำไร 30% ที่แท้จริง การคำนวณจะเป็นดังนี้:

• ราคาขาย = ต้นทุน / (1 − กำไรที่ต้องการ)

ดังนั้น: 600 บาท ÷ 0.70 = 857.14 บาท

ในฐานะผู้ขายสินค้าเป็นงานอดิเรก คุณจำเป็นต้องตั้งเป้าหมายกำไรขั้นต่ำไว้หรือไม่? — ไม่จำเป็นเสมอไป

บางทีคุณอาจจะดีใจมากแล้วหากลูกค้าช่วยออกค่าเส้น และนำเงินไปซื้อเครื่องพิมพ์เครื่องใหม่ ซึ่งจะแตกต่างอย่างมากจากคนที่พยายามหารายได้เสริมจริงจัง

แต่การรู้ถึงความแตกต่างนี้จะช่วยป้องกันไม่ให้คุณเข้าใจผิดคิดว่าตัวเองได้กำไร 30% ทั้งที่ความจริงไม่ใช่

การกำหนดราคาขายส่งสำหรับงานพิมพ์ 3 มิติเป็นเรื่องที่ค่อนข้างซับซ้อน

หากร้านค้าในท้องถิ่นต้องการนำงานพิมพ์ของคุณไปขายต่อ ราคาขายส่ง “มาตรฐาน” ที่ 50% ของราคาขายปลีกอาจไม่เหมาะสม โดยทั่วไปแล้วผู้ค้าปลีกคาดหวังว่าจะมีกำไรขั้นต้นประมาณ 50% แต่ราคาขายส่งของคุณยังคงต้องครอบคลุมค่าวัสดุ เวลาในการพิมพ์ ค่าแรง และผลตอบแทนที่ยอมรับได้ ต้องคำนวณราคาขายส่งที่ต่ำที่สุดที่เหมาะสมกับตัวคุณก่อน จากนั้นตรวจสอบว่าการเพิ่มเป็นสองเท่าจะได้ราคาขายปลีกที่สมเหตุสมผลหรือไม่ หากไม่เป็นเช่นนั้น งานพิมพ์นั้นก็อาจไม่เหมาะสำหรับการขายส่ง สินค้าที่สามารถผลิตเป็นจำนวนมาก ๆ ต่อครั้งจะเหมาะสมกว่ามาก

 

ตัวอย่างการกำหนดราคาโดยละเอียด

 

 

ลองนำหัวข้อต่างๆ มารวมเข้าด้วยกันดู

ลองนึกภาพว่าคุณกำลังขายสินค้า PLA น้ำหนัก 150 กรัม ที่ใช้เวลาพิมพ์เจ็ดชั่วโมง

เส้นพลาสติกของคุณมีราคา 350 บาทต่อกิโลกรัม และเราจะสมมติว่าเครื่องพิมพ์ใช้พลังงานเฉลี่ย 100 วัตต์ในระหว่างการพิมพ์งานครั้งนี้ โดยมีค่าไฟฟ้าอยู่ที่ 4 บาทต่อกิโลวัตต์ชั่วโมง

ต้นทุนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ ต้องตั้งราคาอย่างให้ฉลาดกว่า ไม่ใช่ถูกกว่า

เริ่มจากสิ่งที่คุณใช้เงินในการผลิตจริง ๆ จนถึงการส่งชิ้นงานไปให้ลูกค้า:

ค่าใช้จ่าย	จำนวน
เส้นพลาสติก	52.50 บาท
ไฟฟ้า	28 บาท
วัสดุสิ้นเปลืองสำหรับการตกแต่ง	15 บาท
บรรจุภัณฑ์	22.5 บาท
ค่าเผื่อความล้มเหลว	14 บาท
ต้นทุนพื้นฐาน	132 บาท

 

ด้วยตัวเลขประมาณ 132 บาทคุณได้ครอบคลุมต้นทุน เงินที่ใช้จ่ายเพื่อพิมพ์งานชิ้นนี้ตามสมมติฐานข้างต้น

การขายงานชิ้นนี้ในราคา 140 บาทอาจทำให้คุณได้เงินคืนมาบ้าง แต่ก็มีปัญหาที่เห็นได้ชัดคือ คุณไม่ได้จ่ายเงินให้ตัวเอง ไม่ได้จ่ายค่าเครื่องพิมพ์ และไม่ได้ให้ค่าแรงสำหรับการออกแบบเลย

การทำให้งานอดิเรกสร้างประโยชน์ให้คุณ

ทีนี้ลองนึกภาพว่าคุณเพิ่มค่าใช้จ่ายต่อไปนี้:

• 42 บาท สำหรับการใช้งานเครื่องเจ็ดชั่วโมง ในอัตราค่าบริการชั่วโมงละ 6 บาทต่อชั่วโมง
• 150 บาท สำหรับการทำงาน 20 นาที ในอัตราค่าจ้าง 450 บาทต่อชั่วโมง
• 75 บาท คือส่วนแบ่งบากสินค้าเป็นค่าออกแบบงานต้นฉบับของคุณ
• 25 บาท สำหรับค่าใช้จ่ายทั่วไปที่เกี่ยวข้องกับการขาย

ค่าใช้จ่ายของคุณจึงกลายเป็น: 424 บาท

นั่นไม่ได้หมายความว่า 424 บาทเป็นราคาที่ถูกต้องตามความเป็นจริงสำหรับงานพิมพ์ชิ้นนี้

บางทีคุณอาจไม่อยากคิดค่าใช้จ่ายสำหรับเวลาออกแบบของคุณ ลบออก 75 บาทก็ได้

บางทีคุณอาจมองว่า 20 นาทีที่ใช้ในการตกแต่งนั้นเป็นส่วนหนึ่งของงานอดิเรก ตัดราคา 15 บาทนั้นออกไป

บางทีเป้าหมายของคุณอาจเป็นการนำรายได้จากการขายมาสนับสนุนการซื้อเครื่องพิมพ์ใหม่ ซึ่งในกรณีนี้ การมีค่าเสื่อมเครื่องจักรไว้ก็สมเหตุสมผลดี

บวกค่าธรรมเนียมการขายและกำไร

ลองนึกภาพว่าคุณกำลังขายสินค้าที่ไหนสักแห่ง (เฉพาะในตัวอย่างนี้) มีต้นทุน 10% ของราคาขาย บวกกับ 15 บาทต่อการสั่งซื้อ และคุณต้องการกำไรประมาณ 20% ของราคาขายสุดท้ายหลังจากหักต้นทุนต่าง ๆ ที่เรากล่าวมาข้างต้นแล้ว

วิธีหนึ่งในการคำนวณคือ:

• ราคาขาย = (ต้นทุน + ค่าธรรมเนียมคงที่) / (1 − ค่าธรรมเนียมเป็นเปอร์เซ็นต์ − อัตรากำไรที่ต้องการ)

ดังนั้น:

• (424 บาท+ 15 บาท) ÷ (1 − 0.10 − 0.20) = 627.14 บาท

ดังนั้น ราคาประมาณ 630 บาทจึงสอดคล้องกับสมมติฐานเหล่านั้น

เปลี่ยนสมมติฐาน คำตอบก็จะเปลี่ยนไป

ถ้าคุณไม่คิดค่าใช้จ่ายสำหรับเวลาที่ใช้ไปกับงานอดิเรก ราคาที่ต้องการก็จะลดลง ถ้าชิ้นส่วนนั้นใช้เวลาหนึ่งชั่วโมงในการขัดและทาสี ราคาก็จะสูงขึ้น และถ้าคุณขายในพื้นที่โดยไม่คิดค่าธรรมเนียมจากแพลตฟอร์ม ราคาก็จะลดลงอีก

นั่นคือจุดประสงค์ของการคำนวณ

คุณไม่ได้พยายามค้นหาว่างานพิมพ์ขนาด 150 กรัมทุกชิ้นควรมีราคาเท่าไหร่ คุณกำลังคำนวณว่างานพิมพ์ขนาด 150 กรัมชิ้นนี้มีราคาเท่าไหร่สำหรับคุณต่างหาก

เคล็ดลับการกำหนดราคาเพิ่มเติมที่เครื่องคำนวณไม่รวมถึง

 

กำหนดราคาขั้นต่ำสำหรับงานเล็กจิ๋ว

การกำหนดราคาต่อกรัมนั้นใช้ไม่ได้อย่างยิ่งกับงานพิมพ์ขนาดเล็ก

ลองนึกภาพว่ามีคนขอให้คุณพิมพ์คลิปหนีบขนาดเล็กเพื่อใช้แทนของเดิม โดยใช้เส้นพลาสติก 3 กรัม ค่าวัสดุนั้นอาจมีราคาเพียง 2-3 บาท

แต่คุณอาจต้องใช้เวลาสิบนาทีในการตรวจสอบโมเดล ห้านาทีในการสื่อสารพูดคุยกับลูกค้า หลายนาทีในการเตรียมและแกะงานพิมพ์ และอีกห้านาทีในการจัดการเรื่องการรับสินค้า

การคิดค่าบริการ 5-6 บาทนั้นย่อมไม่มีเหตุผลอย่างแน่นอน

การกำหนดจำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำหรือค่าบริการขั้นต่ำจะชดเชยค่าใช้จ่ายในการจัดการและค่าโสหุ้ยที่เกิดขึ้น ไม่ว่าคุณจะพิมพ์ไป 3 กรัมหรือ 300 กรัมก็ตาม

อย่าลดราคาโดยอัตโนมัติหากซื้อหลายชุด

“สิบชุดล่ะ เท่าไหร่?” เป็นคำถามที่คุณอาจจะได้ยิน ไม่ช้าก็เร็ว

การสั่งซื้อในปริมาณมากสามารถลดต้นทุนต่อชิ้นได้อย่างแน่นอน คุณเพียงแค่ต้องพูดคุยเรื่องงานกับลูกค้าเพียงครั้งเดียว การเซ็ทอัพและบรรจุภัณฑ์อาจมีประสิทธิภาพมากขึ้น ชิ้นส่วนหลายชิ้นอาจวางบนแท่นพิมพ์เดียวได้ งานตกแต่งหลังการพิมพ์บางอย่างทำได้เร็วขึ้นเมื่อทำเป็นจำนวนมาก

แต่ค่าใช้จ่ายบางอย่างก็ไม่ได้หายไปทั้งหมด

การพิมพ์ 10 ชุดยังคงใช้ปริมาณวัสดุประมาณเท่ากับการพิมพ์ 10 ชุด เครื่องพิมพ์ของคุณยังคงต้องมีสามารถที่เพียงพอสำหรับการพิมพ์ การใช้พื้นที่พิมพ์เต็มแผ่นอาจเพิ่มความเสี่ยงหากเกิดข้อผิดพลาดขึ้นได้

ดังนั้น แทนที่จะให้ส่วนลดปริมาณ 10%, 20% หรือส่วนลดอื่น ๆ โดยอัตโนมัติ ให้ลองถามตัวเองว่าจริง ๆ แล้วราคาจะถูกลงเท่าไหร่เมื่อผลิตมากกว่าหนึ่งชิ้น

ถ้าคุณต้องการ ก็ส่งต่อส่วนลดนั้นให้ลูกค้าบ้างก็ได้ อย่าลดราคาเมื่อต้นทุนสินค้าส่วนนั้นไม่เคยหายไป

ต้นทุนของคุณกำหนดราคาขั้นต่ำ ไม่ใช่คุณค่าของมัน

หลังจากคำนวณทั้งหมดแล้ว ยังมีอีกเหตุผลหนึ่งที่ทำให้งานพิมพ์สองงานที่มีต้นทุนวัสดุเท่ากัน อาจขายได้ในราคาที่แตกต่างกันมาก

ลูกค้าไม่ได้ซื้อพลาสติก PLA เป็นกรัมจากคุณ แต่พวกเขาซื้อของใช้ที่เขาต้องการ

ชิ้นส่วนอะไหล่ที่ช่วยให้ใครบางคนไม่ต้องทิ้งเครื่องใช้ไฟฟ้ามูลค่า 9,000 บาท อาจมีค่ากับเขามากกว่าลูกค้าที่ซื้อของตกแต่งที่ใช้พลาสติกมากกว่าถึงสองเท่า

โมเดลต้นแบบที่ไม่สามารถหาได้จากที่อื่น อาจมีราคาสูงกว่าสินค้าที่ผู้ขายเจ้าอื่นอีกหลายร้อยรายนำเสนอ อุปกรณ์ประกอบฉากที่ขัดและทาสีอย่างสมบูรณ์แล้ว จะเป็นผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างจากรูปทรงเดียวกันที่ออกมาจากแท่นพิมพ์โดยตรง การปรับแต่งเฉพาะบุคคล วัสดุที่แปลกใหม่ การผลิตที่รวดเร็ว ความเชี่ยวชาญด้านการออกแบบ และคุณภาพของการตกแต่ง ล้วนส่งผลต่อราคาที่ผู้ซื้อยินดีจ่าย

ด้วยเหตุนี้ ต้นทุนที่คุณคำนวณได้จึงควรถูกมองว่าเป็นราคาขั้นต่ำ ไม่ใช่ราคาขายที่แน่นอน

เมื่อคุณรู้แล้วว่าจุดนั้นอยู่ตรงไหน ให้ลองพิจารณาตลาดดู

• สินค้าประเภทเดียวกันขายกันในราคาเท่าไหร่?
• ผู้ซื้อจะได้รับคุณภาพงานฝีมือระดับไหนในราคาดังกล่าว? ผลิตภัณฑ์ของคุณเทียบเท่าได้จริงหรือไม่?
• ของคุณมีอะไรที่โดดเด่นเป็นพิเศษไหม?

คุณอาจพบว่าตลาดรองรับราคาที่สูงกว่าที่คุณคำนวณไว้ได้อย่างสบาย หรือคุณอาจพบว่ามันตรงกันข้ามก็ได้

หากสินค้าที่คล้ายคลึงกันขายในราคา 360 บาท แต่ต้นทุนที่แท้จริงของคุณคือ 540 บาท คุณอาจไม่ได้คำนวณผิดเสมอไป คุณอาจแค่พบว่าสินค้าชิ้นนั้นไม่คุ้มค่าที่จะขาย อย่างน้อยก็ไม่ใช่ด้วยกระบวนการปัจจุบันของคุณ

เริ่มจากสิ่งง่าย ๆ ก่อน แล้วค่อยใช้ตัวเลขของคุณเอง

ตัวเลขเหล่านี้ไม่จำเป็นต้องสมบูรณ์แบบเมื่อคุณขายงานชิ้นแรก

โปรแกรมสไลเซอร์ของคุณสามารถบอกปริมาณการใช้วัสดุและเวลาในการพิมพ์ได้ อัตราค่าไฟฟ้าของคุณอยู่ในใบแจ้งค่าไฟ คุณรู้ว่าคุณจ่ายค่าม้วนเส้นพลาสติกไปเท่าไหร่ จากนั้นประเมินโควต้าการใช้งานเครื่องของคุณและตัดสินใจว่าคุณจะคิดค่าบริการสำหรับเวลาที่ใช้ไปหรือไม่

จากนั้นเริ่มบันทึกสิ่งที่เกิดขึ้นจริง

• งานพิมพ์ของคุณมีปัญหาบ่อยแค่ไหน?
• การแกะซัพพอร์ตใช้เวลานานแค่ไหนกันแน่?
• คุณใช้บรรจุภัณฑ์มากแค่ไหน?
• ผลิตภัณฑ์ใดบ้างที่มีการซื้อซ้ำสูง?
• ลูกค้าคนไหนที่ส่งข้อความมาหาไม่รู้จบ?
• โมเดลที่คุณคาดว่าจะขายได้ 50 คัน กลับขายได้เพียง 4 คันใช่หรือไม่?
• ในท้ายที่สุดข้อมูลของคุณเองจะมีประโยชน์มากกว่าการที่ใช้สูตรคำนวณราคาแบบทั่วไปที่ระบุว่า “คิดราคา XX บาทต่อกรัม”

โดยทั่วไปแล้ว การใช้สเปรดชีตแบบง่าย ๆ อาจประกอบด้วยข้อมูลดังต่อไปนี้:

วัสดุ + ไฟฟ้า + ค่าเสื่อมเครื่องจักร + วัสดุสิ้นเปลือง + ค่าเผื่อความเสียหาย + ค่าแรง + ค่าออกแบบ + บรรจุภัณฑ์ + ค่าใช้จ่ายในการขาย = ต้นทุนของคุณ

จากนั้น หักค่าธรรมเนียมของแพลตฟอร์มการขาย และเพิ่มส่วนต่างกำไรหรืออัตรากำไรที่เหมาะสมกับเป้าหมายและตลาดของคุณ

และหากฟังดูจริงจังเกินไปสำหรับคนที่แค่ต้องการขายภาพพิมพ์เป็นครั้งคราว ก็ลองทำให้มันง่ายขึ้นดู

อย่างน้อยที่สุด คุณควรทราบว่าชิ้นส่วนนั้นทำจากวัสดุอะไร คุณใช้เงินเท่าไหร่ในการจัดส่งถึงลูกค้า และคุณเสียเวลาไปเท่าไหร่ แค่นั้นก็เพียงพอที่จะทำให้คุณได้เปรียบในการกำหนดราคามากกว่าการคาดเดาแล้ว

คุณไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนงานอดิเรกให้กลายเป็นธุรกิจ

แต่ถ้าหากมีคนอื่นจ่ายเงินให้คุณสำหรับสิ่งที่พิมพ์ออกมาจากเครื่องพิมพ์ของคุณ ก็เป็นเรื่องปกติที่จะทำให้แน่ใจว่ายอดขายเหล่านั้นจะนำไปสู่การซื้อเส้นม้วนต่อไป หรือบางทีอาจจะนำไปสู่การซื้อเครื่องพิมพ์เครื่องใหม่ได้ในที่สุด

---