ลดขั้นตอนการทำงานของคน จากการซ่อมแซมและอุดช่องโหว่ที่เสียหายของ Mold ด้วย 3D Scanner และ Armbot

ว่ากันด้วย Mold แบบแข็งหรือแบบเหล็ก ที่ใช้ขึ้นรูปด้วยความร้อน มักจะมีการสึกหลอ หรือโดดกัดกล่อนอยู่บ่อยครั้ง ซึ่งหลาย ๆ บริษัท
ในอุตสาหกรรมยานยนต์ การได้รับข้อมูล 3 มิติที่แม่นยำจาก Mold ที่มีขนาดเล็กหรือรู มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการวิเคราะห์การจำลอง Model การประกอบแม่พิมพ์ อย่างไรก็ตาม
ช่องที่มีขนาดเล็กและพื้นที่ไม่อำนวยเหล่านี้ทำให้เกิดความท้าทายที่สำคัญในการสแกน เพราะเครื่องสแกนส่วนใหญ่มักจะต้องใช้พื้นในการสแกนรวมถึงการสแกนในส่วนของรูน็อต หลุมต่าง ๆ

ในกรณีนี้ แม่พิมพ์รถยนต์ที่จะสแกนจะมีช่องแคบและเข้าถึงได้จำกัด ช่องเล็กๆ ของช่องด้านในซึ่งมีขนาดประมาณ 30 x 20 ซม.
ถือเป็นความท้าทายในการสแกนที่น่ากลัว ยิ่งไปกว่านั้น พื้นที่ทางตันจำนวนมากภายในช่องทำให้กระบวนการสแกนซับซ้อนยิ่งขึ้น

สิ่งที่ตอบโจทย์ในการทำ Solution : FreeScan Combo 3D Scanner
FreeScan Combo 3D Scanner ของ SHINING 3D เป็นโซลูชั่นที่ดีเยี่ยมในการใช้งาน
มุมกล้องที่ได้รับการปรับปรุงเลเซอร์ให้มีประสิทธิภาพ ยังช่วยให้สามารถรับข้อมูลได้ดีขึ้นในพื้นที่แคบและรูลึก
มีความแม่นยำสูงถึง 0.02 มม. ในวัดทางอุตสาหกรรม ซึ่งช่วยเพิ่มความมั่นใจในผลลัพธ์การประกอบเสมือนจริง

การวิเคราะห์การประกอบแม่พิมพ์อย่างมีประสิทธิภาพจาก FreeScan Combo 3D Scanner
ด้วยการนำเข้าข้อมูล 3 มิติลงในซอฟต์แวร์ 3 มิติ การวิเคราะห์การประกอบแม่พิมพ์จึงสามารถดำเนินการได้ใน
สภาพแวดล้อมเสมือนจริง ด้วยวิธีนี้ ทำให้ไม่ต้องอาศัยวิธีการทดลองประกอบแบบเดิมๆ อีกต่อไป
และสามารถปรับเปลี่ยนและเพิ่มประสิทธิภาพได้อย่างรวดเร็ว สิ่งนี้ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพและความแม่นยำอย่างมาก ใน
ขณะเดียวกันก็ประหยัดเวลาและต้นทุน

การซ่อม Mold
อุตสาหกรรมการผลิตและการทุบขึ้นรูปต้องอาศัยประสิทธิภาพและความแม่นยำของเครื่องมือที่ใช้ในกระบวนการผลิตอย่างมาก ในบรรดาเครื่องมือเหล่านี้
การขึ้นแม่พิมพ์มีบทบาทสำคัญ แม่พิมพ์เหล่านี้ยังมีแนวโน้มที่จะสึกหรอในระหว่างกระบวนการผลิต ทำให้การซ่อมแซมเป็นปัญหาร้ายแรง
กรณีนี้อธิบายถึงแนวทางใหม่ในการซ่อมแซมแม่พิมพ์ใช้เครื่อง FreeScan Combo 3D Scanner เข้ากับหุ่นยนต์อุตสาหกรรม
เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและความแม่นยำในการซ่อมแซมแม่พิมพ์

วิธีการซ่อมแซมแม่พิมพ์ตีแบบดั้งเดิม
การซ่อมแซมแม่พิมพ์ตีขึ้นรูปแบบดั้งเดิมส่วนใหญ่กระทำโดยการเชื่อมและการตัดเฉือนแบบแมนนวล
กระบวนการเชื่อมแบบแมนนวลใช้เวลานานและต้องใช้ช่างเชื่อมที่มีทักษะสูงเพื่อให้ได้ความแม่นยำ
ขั้นตอนการตัดเฉือนที่ตามมาเกี่ยวข้องกับการนำวัสดุส่วนเกินออก ซึ่งจะทำให้เวลาและต้นทุนเพิ่มมากขึ้น
วิธีการแบบดั้งเดิมนี้ไม่เพียงแต่มีค่าใช้จ่ายสูง แต่ยังมีแนวโน้มที่จะเกิดความไม่สอดคล้องกันซึ่งส่งผลต่อคุณภาพโดยรวมของแม่พิมพ์อีกด้วย

เครื่องสแกน 3 มิติและหุ่นยนต์อุตสาหกรรม: การซ่อมแซมแม่พิมพ์แบบอัตโนมัติ
การบูรณาการสแกนเนอร์ 3 มิติและหุ่นยนต์อุตสาหกรรมกลายเป็นโซลูชันที่มีประสิทธิภาพมากกว่าวิธีการซ่อมแซมแบบเดิมๆ
เทคโนโลยีการสแกน 3 มิติจะสร้างแบบจำลอง 3 มิติที่มีความแม่นยำสูงของแม่พิมพ์ที่เสียหาย
ซึ่งสามารถแปลงเป็นเส้นทางการทำงานของหุ่นยนต์ได้อย่างราบรื่นเพื่อการเชื่อมแบบซ้อนทับที่แม่นยำและอัตโนมัติ

หลังจากได้รับโมเดล 3 มิติที่แม่นยำแล้ว มักจะจำเป็นต้องนำเข้าไปยังซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรมเพื่อสร้างโปรแกรมหุ่นยนต์ที่กำหนดเส้น
ทางการเชื่อมและลำดับของการดำเนินการ หุ่นยนต์มีเครื่องมือเชื่อมที่สามารถฝากวัสดุลงบนแม่พิมพ์ที่เสียหายได้อย่างแม่นยำในเส้นทางที่กำหนดไว้
ล่วงหน้า ช่วยให้สามารถเชื่อมแบบซ้อนทับได้อัตโนมัติ การเชื่อมแบบซ้อนทับอัตโนมัติไม่เพียงแต่มีความแม่นยำสูงเท่านั้น แต่ยังเร็วกว่าการเชื่อมแบบ
ดั้งเดิมอีกด้วย ซึ่งช่วยลดเวลาในการซ่อมแซมโดยรวม