fbpx

3D Scanner ตัวช่วยอุตสาหกรรม Car Audio จากการ Custom Tweeter Mount(ลำโพงเสียงแหลม)

3D Scanner ตัวช่วยอุตสาหกรรม Car Audio จากการ Custom Tweeter Mount(ลำโพงเสียงแหลม)

ในอุตสหกรรมยานยนต์หลายบริษัท นิยมนำ 3D Scanner เข้ามาร่วมให้มีบทบาทมากขึ้น และอุตสาหกรรม ที่ใช้สำหรับงาน Custom
นอกจาก Car wrap แล้วก็จะเป็นทาง Car Audio ที่จะใช้ 3D Scanner เข้ามาร่วมในการใช้งานด้วย เนื่องจากสามารถสแกนพื้นผิวที่มีแนวระนาบได้แล้ว
ยังสามารถสแกนพื้นผิวที่มีส่วนโค้งได้อีกด้วย นอกจากนี้ยังสามารถนำมาทำ Revers หรือแก้ไขดัดแปลงเพิ่มเติม พร้อมทั้งประหยัดเวลาในการเข้าถึงหรือสั่งซื้อของวัสดุ
นอกจากนี้ 3D Scanner ยังสามารถทำได้มากกว่าการสแกน โดนการผสานเข้ากับ Aplication อื่นๆ เช่นการขึ้นโมล CNC และ 3D Printing

จากบทความนี้เป็นตัวอย่างการติดตั้ง Tweeter Mount หรือที่รู้จักกันว่า ลำโพงเสียงแหลม ซึ่งมีหน้าที่ขับเสียงความถี่สูง Equalizer ให้เด่นชัดขึ้น
ให้อารมย์เพลงที่ฟังภายในรถสนุกยิ่งขึ้นสำหรับผู้ชื่นชอบเครื่องเสียงรถยนต์ ซึ่งรถที่นำมามีรุ่นชื่อว่า CX-8
และวิธีการที่ติดตั้งได้ง่ายขึ้นมีเพียงไม่กี่วิธีเช่น
(1) ติดตั้งทวีตเตอร์ในตำแหน่งที่มีอยู่แล้ว แต่วิธีนี้ไม่เป็นประโยชน์สำหรับคุณภาพเสียง เนื่องจากรถยนต์ทั่วไปไม่ได้ออกแบบมาเพื่อให้รองรับสำหรับการทำเครื่องเสียงรถยนต์
(2) การวางTweeter Mount บนช่องแอร์ด้านบนก็ดูแปลกๆ เพราะจะไม่ได้เป็นอันหนึ่งอันเดียวกันกับตัวรถภายใน
(3) การฝังทวีตเตอร์ไว้ที่เสา A เป็นทางออกที่ดีที่สุดในแง่ของรูปลักษณ์และคุณภาพเสียง ซึ่งวิธีนี้จำเป็นต้องใช้ 3D Scanner เข้ามามีบทบาทด้วยนั่นเอง

ซึ่งการใช้ 3D Scanner เข้ามาช่วยในงานนี้ ทำให้สามารถทำได้ทุกคันทุกรุ่นในท้องตลาด

ขั้นตอนการออกแบบ Tweeter Mount โดยใช้ 3D Scanner
ตัว 3D Scanner ที่เลือกใช้ในครั้งนี้เป็น Einscan Pro 2x ซึ่งเป็น 3D Scanner ที่มีราคาไม่สูงมาก แต่มากด้วยฟังชั่นในการใช้งาน
เช่นการสแกนวัตถุสีดำ ที่จะใช้เทคนิคเล็กน้อยในการสแกนและใช้เวลาเพียง 5 นาทีในการสแกนครั้งนี้

ตัวอย่างการสแกนนี้เนื่องจากโปรเจกต์เป็นเพียงTweeter Mount ขนาดเล็ก
จึงเก็บข้อมูลให้เหลือน้อยที่สุดได้ เนื่องจากการออกแบบจะแม่นยำยิ่งขึ้นเมื่อลดขนาดข้อมูลก่อนที่นำไปทำใน Fusion 360
ซึ่งถ้าหากจะนำไปทำ 3D Printing เพื่อขึ้นรูปในการทำงานใหม่ แนะนำว่าควรสแกนขึ้นทั้งอันเพื่อที่จะได้สะดวกต่อการทำงานต่อ
และการติดตั้งนั่นเอง

ก่อนนำเข้า Fusion 360 ควรแก้ไขจุด Origin ให้เรียบร้อยโดยสามารถทำได้ใน Exscan Pro ดูวิธีการตั้งจุด Origin

นำไฟล์ที่ได้เข้าสู่ Fusion 360

ข้อมูลพื้นผิวโค้งของเสา A CX-8 ที่สแกนจะถูกแทรกลงใน Fusion 360 โดยใช้ “Insert Mesh”

tweeter pod ถูกเพิ่มลงในการออกแบบปัจจุบันโดยใช้ “Insert into Current Design”

การกำหนดตำแหน่งของ tweeter pod เพื่อตรวจสอบภาพทั้งหมดและทำการปรับแต่งเล็กน้อย
หากไม่ได้ยกเลิกการเชื่อมต่อพ็อดทวีตเตอร์ ก็จะไม่สามารถแบ่งได้

ข้อมูล Mesh ของเสา A ควรแปลงเป็น “Mesh to BRep”.
กระบวนการแปลงจะใช้เวลาสักครู่ขึ้นอยู่กับข้อมูลจำเพาะของพีซี ดังนั้นอาจต้องใช้ความอดทน

ตอนนี้สามารถตัด tweeter pod ให้พอดีกับเสา A ได้อย่างสมบูรณ์แบบ
การใช้ฟังก์ชัน “Split Body” จะตัด tweeter po บนพื้นผิวโค้งของเสา A

ต้องเลือกช่อง “Extend Split Tool” ก่อน
จากนั้น คุณสามารถเลือก tweeter pod เป็น “Body to Split” และพื้นผิวโค้งของเสา A เป็น “Split Tool”
เมื่อเลือก “ตกลง” แล้ว PC จะเริ่มคำนวณ

เสา A curved surface โดยถอด left tree eyeball ออก
หากสำเร็จสามารถตัด A curved surface

จำเป็นต้องมีหน้าแปลนเพื่อยึดทวีตเตอร์เข้ากับเสา A

เมื่อวางสกรู สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาสถานการณ์การวาง มิฉะนั้นอาจเกิดปัญหาขึ้นระหว่างการติดตั้งตัวยึด
ด้วยเหตุนี้ จึงต้องเลือกพื้นผิวที่ถูกต้องอย่างระมัดระวังเพื่อเริ่มต้นการร่างภาพ

บนใบหน้าของตัวเครื่อง สามารถร่างหน้าแปลนตามข้อกำหนดของสกรู และทำให้แข็งโดย “extrusion”
หรือวิธีอื่นๆ จุดนี้ไม่ควร “joined” แต่สร้างเป็น “new body”

การกำหนดมุมของหน้าแปลนเป็นสิ่งสำคัญมาก เนื่องจากสกรูถูกขันเข้าทางช่องเปิดของ tweeter
ในกรณีนี้ ไขควงจะไม่พอดีหากทำมุมมากเกินไป ทำให้ยากต่อการขันสกรู

เมื่อเลือกสถานที่หนึ่งแล้ว จะสามารถเลือกสถานที่เพิ่มเติมได้โดยใช้ฟังก์ชัน “Move Copy”

เพื่อให้ง่ายต่อการปรับมุมของตำแหน่ง ควรเปลี่ยน “Pivot Settings”
ซึ่งสามารถทำได้โดยคลิกที่สัญลักษณ์ “Pivot Settings” จากนั้นไปที่ตรงกลางของทรงกระบอก
และสุดท้ายที่เครื่องหมายถูก “Pivot Settings” เพื่อใช้การตั้งค่า

หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการสร้างดิจิทัลใน Fusion 360 แล้ว ตัวยึดทวีตเตอร์สามารถพิมพ์แบบ 3 มิติ
และติดตั้งได้อย่างง่ายดาย