วิธีเลือกเครื่องสแกน 3 มิติที่เหมาะสมที่สุดสำหรับอุตสาหกรรมและการใช้งานของคุณ

Boss 101, 3D Scan Show, 3D Software Show, classroom, ข่าวสาร , , , , , , , , , , , , , , , , ,
วิธีเลือกเครื่องสแกน 3 มิติที่เหมาะสมที่สุดสำหรับอุตสาหกรรมและการใช้งานของคุณ

วิธีเลือกเครื่องสแกน 3 มิติที่เหมาะสมที่สุดสำหรับอุตสาหกรรมและการใช้งานของคุณ

คู่มือฉบับนี้จะเจาะลึกองค์ประกอบสำคัญของเทคโนโลยีการสแกน 3 มิติ รวมถึงการประยุกต์ใช้งาน และปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณา เพื่อช่วยให้คุณตัดสินใจเลือกสิ่งที่ตอบโจทย์ความต้องการเฉพาะด้านได้อย่างแม่นยำ

ในโลกยุคดิจิทัลปัจจุบัน เทคโนโลยีการสแกน 3 มิติ (3D scanning) ได้กลายมาเป็นเครื่องมือสำคัญสำหรับหลากหลายอุตสาหกรรม ตั้งแต่ภาคการผลิตและการดูแลสุขภาพ ไปจนถึงการอนุรักษ์ทางวัฒนธรรมและโลกเสมือนจริง (Virtual Reality) ด้วยความสามารถในการบันทึกข้อมูลทางเรขาคณิตที่ละเอียดแม่นยำ เทคโนโลยีนี้จึงช่วยเร่งกระบวนการทำงานให้รวดเร็วยิ่งขึ้น เพิ่มความเที่ยงตรง และขับเคลื่อนการดำเนินงานให้มีประสิทธิภาพสูงสุด
อย่างไรก็ตาม การเลือกเครื่องสแกน 3 มิติที่เหมาะสมอาจเป็นเรื่องที่น่าลำบากใจ เนื่องจากมีตัวเลือกมากมายในท้องตลาด คู่มือฉบับนี้จึงจะช่วยเจาะลึกองค์ประกอบสำคัญของเทคโนโลยีการสแกน 3 มิติ รวมถึงรูปแบบการประยุกต์ใช้งาน และปัจจัยหลักที่ต้องพิจารณา เพื่อช่วยให้คุณสามารถตัดสินใจเลือกเทคโนโลยีที่ตอบโจทย์ความต้องการเฉพาะด้านของคุณได้อย่างแม่นยำ
1. ทำความรู้จักการสแกน 3 มิติ: เจาะลึกเทคโนโลยี เครื่องมือ และรูปแบบการใช้งาน
1.1 ทำความรู้จักกับการสแกน 3 มิติ
การสแกน 3 มิติ (3D scanning) เป็นเทคโนโลยีแบบไม่สัมผัส (non-contact technology) ที่ใช้ในการบันทึกข้อมูลทางเรขาคณิตของวัตถุ เพื่อสร้างเป็นแบบจำลองดิจิทัลที่มีความแม่นยำสูง กระบวนการนี้ทำงานโดยการฉายแสงโครงสร้าง (structured light) หรือลำแสงเลเซอร์ไปที่พื้นผิวของวัตถุ ในขณะเดียวกัน เซนเซอร์จะรับสัญญาณที่สะท้อนกลับมาเพื่อคำนวณตำแหน่งที่แม่นยำของแต่ละจุดบนพื้นผิว จากนั้นข้อมูลเหล่านี้จะถูกแปลงเป็นโมเดล 3 มิติ ซึ่งสามารถนำไปประยุกต์ใช้ในงานด้านต่างๆ เช่น การตรวจสอบคุณภาพ (inspection), การออกแบบ และกระบวนการผลิต

1.2 ประเภทของเทคโนโลยีการสแกน 3 มิติในปัจจุบัน
เทคโนโลยีการสแกน 3 มิติแต่ละประเภทถูกออกแบบมาเพื่อรองรับรูปแบบการใช้งานที่แตกต่างกัน หากจำแนกตามหลักการทำงาน เราสามารถแบ่งประเภทของเทคโนโลยีการสแกน 3 มิติได้ดังนี้
1.2.1 การสแกนด้วยเส้นแสงเลเซอร์
การสแกนด้วยเส้นเลเซอร์ (Laser Line Scanning) ทำงานโดยใช้หลักการวัดระยะด้วยสามเหลี่ยม (Triangulation) ลำแสงเลเซอร์จะถูกฉายออกไปเป็นเส้นพาดผ่านพื้นผิวของวัตถุ และเซนเซอร์จะทำหน้าที่ตรวจจับการสะท้อนของเลเซอร์เพื่อวัดค่าความผิดรูปบนพื้นผิว จากนั้นอุปกรณ์จะนำข้อมูลมุมและระยะทางที่ทราบค่าอยู่แล้วมาคำนวณเพื่อสร้างแบบจำลอง 3 มิติที่มีความละเอียดสูง
เครื่องสแกนแบบเส้นเลเซอร์เหมาะอย่างยิ่งสำหรับงานตรวจสอบในอุตสาหกรรม เนื่องจากสามารถสแกนวัตถุที่มีพื้นผิวสีเข้มหรือพื้นผิวสะท้อนแสงได้เป็นอย่างดี โดยทั่วไปแล้วเทคโนโลยีนี้จะให้ความแม่นยำในระดับมาตรวิทยา (Metrology-grade accuracy) ซึ่งตอบโจทย์การใช้งานด้านการควบคุมคุณภาพได้อย่างมีประสิทธิภาพ
Laser 3D scanning
1.2.2 แสงโครงสร้างแบบแถบสี (Fringe Pattern)
เทคโนโลยีนี้ทำงานโดยการใช้เครื่องโปรเจกเตอร์ฉายลวดลายแถบแสง (Stripe patterns) ที่ถูกออกแบบไว้ล่วงหน้าลงบนพื้นผิวของวัตถุ จากนั้นกล้องจะบันทึกภาพการบิดเบี้ยวของลวดลายเหล่านี้ และทำการวิเคราะห์ความผิดเพี้ยนที่เกิดขึ้นเพื่อระบุรูปทรง 3 มิติของวัตถุ
เครื่องสแกนประเภทนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับวัตถุขนาดเล็กไปจนถึงขนาดกลาง โดยมีจุดเด่นในด้านการเก็บรายละเอียดและพื้นผิวที่มีความซับซ้อนได้ดีเยี่ยม อย่างไรก็ตาม ในสภาพแวดล้อมที่มีแสงสว่างรบกวน (Ambient light) มากเกินไป ลวดลายแสงที่ฉายออกมาอาจถูกรบกวนจนส่งผลต่อความแม่นยำของผลลัพธ์การสแกนได้ เครื่องสแกนชนิดนี้จึงเหมาะเป็นพิเศษสำหรับการออกแบบและการตรวจสอบชิ้นส่วนที่มีความละเอียดสูง
Fringe pattern
1.2.3 รูปแบบจุดสเปกเกิล (Speckle Pattern)
สเปกเกิล (Speckle) เป็นเทคนิคการวัดแบบ 3 มิติที่ใช้ลวดลายจุดแบบสุ่ม โดยเครื่องโปรเจกเตอร์จะฉายลายจุด (Random dot pattern) ลงบนพื้นผิวของวัตถุ จากนั้นจะใช้กล้องหลายตัวบันทึกการบิดเบี้ยวของลวดลายสเปกเกิลนั้น และคำนวณค่าพิกัด 3 มิติด้วยหลักการมองเห็นแบบสเตอริโอ (Stereovision)
การสแกนแบบสเปกเกิล รวมถึงเทคโนโลยีสเปกเกิลแบบอินฟราเรด มีจุดเด่นคือมีความยืดหยุ่นสูงต่อแสงสว่างโดยรอบ (Ambient light) ไม่จำเป็นต้องติดสติกเกอร์จุดอ้างอิง (Target markers) และสามารถทำงานได้โดยไม่ต้องใช้แสงที่ตามองเห็น (Visible light) ทำให้ผู้ใช้งานรู้สึกสบายตาและมีประสบการณ์การสแกนที่ดีเยี่ยม เครื่องสแกนที่ใช้เทคโนโลยีนี้จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับงานด้านศิลปะและมรดกทางวัฒนธรรม, ด้านการศึกษาและการวิจัย รวมถึงงานด้าน VR/AR
Speckle pattern
1.2.4 การรังวัดด้วยภาพ (Photogrammetry)
การรังวัดด้วยภาพ (Photogrammetry) เป็นการนำภาพถ่าย 2 มิติหลายภาพที่ถ่ายจากมุมมองที่ต่างกันมาใช้ โดยอัลกอริทึมของคอมพิวเตอร์จะทำการวิเคราะห์ความแตกต่างระหว่างภาพเหล่านี้เพื่อสร้างแบบจำลอง 3 มิติของวัตถุขึ้นมาใหม่ เทคโนโลยีนี้จำเป็นต้องพึ่งพาภาพถ่ายที่มีความละเอียดสูงและอัลกอริทึมของซอฟต์แวร์ที่ทรงประสิทธิภาพ ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างแบบจำลองวัตถุที่มีขนาดใหญ่
Photogrammetry
ในปัจจุบัน เครื่องสแกน 3 มิติที่เป็นนวัตกรรมใหม่ในท้องตลาดได้มีการรวมเอาหลากหลายเทคโนโลยีเข้าไว้ด้วยกัน เช่น การผสานเทคโนโลยีเลเซอร์ไลน์ (Laser line) เข้ากับเทคโนโลยีการรังวัดด้วยภาพ (Photogrammetry) ซึ่งช่วยให้ผู้ใช้งานสามารถเลือกใช้เทคโนโลยีที่เหมาะสมที่สุดกับลักษณะงานหรือสถานการณ์ที่ต้องการ เพื่อการบันทึกข้อมูล 3 มิติที่มีประสิทธิภาพสูงสุด
2. แนวทางการเลือกซื้อเครื่องสแกน 3 มิติ ให้ตอบโจทย์แต่ละสายงานและประเภทธุรกิจ
ในการเลือกซื้อเครื่องสแกน 3 มิติ สิ่งสำคัญที่สุดคือการเลือกให้สอดคล้องกับความต้องการของอุตสาหกรรมที่คุณอยู่ โดยเนื้อหาในหัวข้อถัดไปจะกล่าวถึงปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณาสำหรับการประยุกต์ใช้งานในรูปแบบต่างๆ
2.1 การควบคุมคุณภาพในภาคอุตสาหกรรม (Industrial Quality Control)
การสแกน 3 มิติถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในด้านการควบคุมคุณภาพของภาคอุตสาหกรรม เช่น อุตสาหกรรมหนัก, การบินพลเรือน, ยานยนต์, รวมถึงกลุ่มพลังงานอย่างน้ำมันและก๊าซ (Oil & Gas) เป็นต้น
ภาคส่วนเหล่านี้ต้องการการวัดค่าที่มีความแม่นยำสูง (High-precision) และจำเป็นต้องใช้เครื่องสแกน 3 มิติที่มีความทนทานเป็นพิเศษ รวมถึงสามารถปรับตัวให้เข้ากับสภาพแวดล้อมที่หน้างานซึ่งอาจมีความรุนแรงได้
อุตสาหกรรมหนักและการบินพลเรือน: ในภาคส่วนเหล่านี้ การสแกน 3 มิติมักถูกนำมาใช้กับโครงสร้างขนาดใหญ่ เพื่อตรวจสอบการกระจายตัวของความเค้น (Stress distribution), คุณภาพของรอยเชื่อม และการสึกหรอของพื้นผิว เครื่องสแกนที่ใช้จำเป็นต้องมีความสามารถในการบันทึกรูปทรงที่มีความซับซ้อนและครอบคลุมพื้นที่ขนาดใหญ่ได้ โดยที่ยังคงรักษาความแม่นยำในระดับสูงเอาไว้
The scanned data (left) and the machining allowance measurements (right)
อุตสาหกรรมยานยนต์: การสแกน 3 มิติในภาคยานยนต์มีบทบาทสำคัญในการตรวจสอบความถูกต้องของขนาดชิ้นส่วน (Dimensional accuracy) และความแม่นยำในการประกอบรถยนต์ เครื่องสแกนที่นำมาใช้ในงานประเภทนี้จำเป็นต้องมีคุณสมบัติที่สอดคล้องกับมาตรฐานอุตสาหกรรมการผลิตที่เข้มงวด

อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ: ในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ การสแกน 3 มิติถูกนำมาใช้สำหรับการตรวจสอบแบบไม่สัมผัสกับท่อส่ง (Pipelines), ถังแรงดัน (Pressure vessels) รวมถึงอุปกรณ์สำคัญอื่น ๆ เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพและความแม่นยำ เครื่องสแกนที่ใช้จึงต้องมีความแข็งแรงทนทาน (Rugged) และสามารถปฏิบัติงานภายใต้สภาพแวดล้อมที่ท้าทายหรือรุนแรงได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ

3D data on corrosion of the pipeline
คุณสมบัติเด่นของเครื่องสแกน 3 มิติ สำหรับงานควบคุมคุณภาพในอุตสาหกรรม:
  • ความแม่นยำระดับมาตรวิทยา (5 ~ 50 ไมครอน): ความแม่นยำระดับมาตรวิทยา (Metrology-grade accuracy) มีความจำเป็นอย่างยิ่งสำหรับการตรวจสอบชิ้นส่วนอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ เช่น ชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงกัดงานละเอียด (Machined parts), รอยเชื่อม (Weld seams) และการวิเคราะห์การสึกหรอ โดยเครื่องสแกน 3 มิติจะต้องผ่านมาตรฐานความแม่นยำสูงสุด ซึ่งมักจะได้รับการรับรองตามมาตรฐาน VDI/VDE 2634 standard certification เพื่อให้มั่นใจว่าผลการวัดสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ (Traceability)
    *หากต้องการข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับมาตรฐานความแม่นยำและเทคนิคการสอบเทียบเพื่อความมั่นใจในความแม่นยำ โปรดอ้างอิงจากบทความ “การสร้างความมั่นใจในความแม่นยำของการสแกน 3 มิติ: เทคนิคการสอบเทียบและมาตรฐานความแม่นยำ” จาก SHINING 3D Ensuring Accuracy in 3D Scanning: Calibration Techniques and Accuracy Standards at SHINING 3D.
  • ระยะการสแกนที่กว้าง (Large Scanning Range): สำหรับโครงสร้างอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ เช่น ใบพัดเทอร์ไบน์ หรือเครื่องจักรกลหนัก เครื่องสแกนต้องสามารถรองรับพื้นที่ขนาดใหญ่ได้ โดยให้ขอบเขตการมองเห็น (Field of view) ที่ครอบคลุมในขณะที่ยังคงรักษาความแม่นยำในระดับสูงไว้ได้
  • ความสามารถในการปรับตัวต่อสภาพแวดล้อมที่แข็งแกร่ง: สภาพแวดล้อมในโรงงานมักจะมีความรุนแรง เช่น มีอุณหภูมิที่ร้อนหรือเย็นจัด, มีการสั่นสะเทือน หรือมีฝุ่นละออง เครื่องสแกน 3 มิติจึงต้องมีความแข็งแรงทนทาน (Rugged) เพียงพอที่จะปฏิบัติงานได้อย่างแม่นยำในสภาวะดังกล่าว ด้วยเหตุนี้ เครื่องสแกน 3 มิติแบบพกพาและแบบไร้สายจึงเป็นที่นิยมใช้อย่างมากในพื้นที่เหล่านี้
  • ความละเอียดสูง (High Resolution): ความละเอียดสูงเป็นสิ่งสำคัญยิ่งสำหรับการควบคุมคุณภาพในอุตสาหกรรม เพราะช่วยให้สามารถตรวจสอบชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อนและตรวจพบข้อบกพร่องขนาดเล็กจิ๋วได้ หลายอุตสาหกรรม เช่น อวกาศยานหรือยานยนต์ เกี่ยวข้องกับชิ้นส่วนที่มีรูปทรงซับซ้อนหรือมีค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ต่ำมาก (Stringent tolerances) ซึ่งจุดบกพร่องเพียงเล็กน้อยอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพหรือความปลอดภัยได้ การสแกน 3 มิติความละเอียดสูงจะช่วยให้มั่นใจได้ว่ารายละเอียดพื้นผิวที่ละเอียดอ่อน เช่น รอยร้าวขนาดเล็กและขอบที่คมชัด จะถูกบันทึกไว้ในโมเดล 3 มิติได้อย่างถูกต้อง การส่งมอบข้อมูลที่มีรายละเอียดสูงและแม่นยำนี้จะช่วยให้วิศวกรสามารถวิเคราะห์ได้อย่างครอบคลุมและระบุปัญหาได้ตั้งแต่ระยะเริ่มต้น
High resolution
Low resolution
การบูรณาการระบบวิดีโอโฟโตแกรมเมทรี (Integrated Video Photogrammetry – VPG)
เครื่องสแกนที่มาพร้อมกับเทคโนโลยีวิดีโอโฟโตแกรมเมทรีในตัว จะช่วยรับประกันค่าความแม่นยำเชิงปริมาตร (Volumetric accuracy) ที่สูงขึ้นเมื่อต้องวัดค่าชิ้นส่วนอุตสาหกรรมและโครงสร้างที่มีขนาดใหญ่ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมประเภทต่างๆ เช่น ยานยนต์, การบินพลเรือน, การต่อเรือ และเครื่องจักรกลหนัก
เทคโนโลยีวิดีโอโฟโตแกรมเมทรี (VPG) ซึ่งเป็นสิทธิบัตรเฉพาะของ SHINING 3D ช่วยลดความยุ่งยากในการใช้จุดมาร์กเกอร์แบบรหัส (Coded markers) โดยการรวมเทคโนโลยีโฟโตแกรมเมทรีเข้ากับแท่งสอบเทียบ (Calibration rod) ทำให้สามารถตรวจสอบความถูกต้องของจุดมาร์กเกอร์ได้แบบเรียลไทม์ผ่านการบันทึกวิดีโอ วิธีการนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำเชิงปริมาตรที่สม่ำเสมอ และช่วยปรับปรุงขั้นตอนการเตรียมงานให้มีความรวดเร็วและมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้นสำหรับการสแกนวัตถุขนาดใหญ่
2.2 การวิศวกรรมย้อนรอยและการออกแบบผลิตภัณฑ์ (Reverse Engineering and Product Design)
การวิศวกรรมย้อนรอยและการออกแบบผลิตภัณฑ์มักต้องการรายละเอียดที่สูงและความสามารถในการปรับตัวเข้ากับพื้นผิววัสดุที่หลากหลาย โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมอย่าง การดูแลสุขภาพ (Healthcare), ศิลปะ, การออกแบบ และมรดกทางวัฒนธรรม
การดูแลสุขภาพ: เทคโนโลยีการสแกน 3 มิติถูกนำมาใช้เพื่อบันทึกรูปร่างและสรีระของมนุษย์สำหรับการผลิตกายอุปกรณ์เสริม (Orthotics), กายอุปกรณ์เทียม (Prosthetics) และการวางแผนผ่าตัด ความแม่นยำถือเป็นสิ่งสำคัญที่สุด เนื่องจากความคลาดเคลื่อนเพียงเล็กน้อยอาจส่งผลกระทบต่อผลลัพธ์ของการรักษาทางการแพทย์ได้

ด้านศิลปะและการออกแบบ: ศิลปินใช้การสแกน 3 มิติในการแปลงผลงานประติมากรรมและงานศิลปะจัดวาง (Installations) ให้เป็นข้อมูลดิจิทัล ซึ่งช่วยให้กระบวนการออกแบบที่ซับซ้อนมีความคล่องตัวมากขึ้น และยังช่วยในการอนุรักษ์งานศิลปะในรูปแบบดิจิทัลอีกด้วย เครื่องสแกนที่ใช้จึงต้องมีความอเนกประสงค์และสามารถปรับตัวเข้ากับพื้นผิววัสดุที่หลากหลาย เนื่องจากต้องรองรับวัสดุหลายประเภทและต้องสามารถบันทึกรายละเอียดที่มีความซับซ้อนได้อย่างครบถ้วน

มรดกทางวัฒนธรรม: การสแกน 3 มิติความละเอียดสูงมีส่วนช่วยสำคัญในการอนุรักษ์โบราณวัตถุในรูปแบบดิจิทัล (Digital preservation) สำหรับการสแกนภายนอกสถานที่ ความสามารถในการปรับตัวและประสิทธิภาพของตัวเครื่องถือเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่ง เพื่อให้สามารถเก็บรวบรวมรายละเอียดที่ประณีตและซับซ้อนของวัตถุทางประวัติศาสตร์ได้อย่างครบถ้วน
คุณสมบัติเด่นของเครื่องสแกน สำหรับงานวิศวกรรมย้อนรอยและการออกแบบผลิตภัณฑ์:
  • ความแม่นยำสูง (น้อยกว่า 0.1 มม.): จำเป็นอย่างยิ่งสำหรับการเก็บรายละเอียดที่ประณีตในงานด้านวิศวกรรมและการแพทย์ โดยทั่วไปแล้วความต้องการความแม่นยำมักจะต้องน้อยกว่า 0.1 มิลลิเมตร (100 ไมโครเมตร) เพื่อให้ได้ขนาดที่ถูกต้องแม่นยำ
  • รองรับการใช้งานหลายรูปแบบ (Multi-functional): วัตถุที่สแกนในอุตสาหกรรมศิลปะ การออกแบบ และมรดกทางวัฒนธรรม มักมีขนาดและวัสดุที่หลากหลาย ดังนั้นเครื่องสแกนที่มาพร้อมแหล่งกำเนิดแสงหลายชนิด (เช่น เลเซอร์และแสงโครงสร้าง) และมีโหมดการสแกนที่หลากหลายจึงเหมาะสมที่สุด
  • พกพาได้สะดวก (Portable): งานอนุรักษ์ทางวัฒนธรรมมักต้องการความสามารถในการสแกนหน้างาน (On-site) เพื่อเก็บข้อมูลโบราณวัตถุในพื้นที่จริงและงานภาคสนาม
  • ความละเอียดสูงและการเก็บรายละเอียดสีพื้นผิว: สำหรับงานศิลปะและการอนุรักษ์มรดกทางวัฒนธรรม การเก็บรายละเอียดที่ซับซ้อนและสีพื้นผิวที่แม่นยำเป็นสิ่งสำคัญ เครื่องสแกนความละเอียดสูงจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าลักษณะพื้นผิวที่ประณีต เช่น ลวดลายแกะสลักหรือพื้นผิวที่ละเอียดอ่อน จะถูกจำลองออกมาได้อย่างซื่อตรง นอกจากนี้ คุณภาพของพื้นผิวที่สูงยังช่วยให้การจำลองสีและลวดลายทำซ้ำได้อย่างแม่นยำ รักษาความถูกต้องของรูปลักษณ์ภายนอกของวัตถุที่สแกนไว้ได้

 

Customized car film 3D data
Carpet 3D data with texture
2.3 ดิจิทัลทวิน (การสร้างคู่แฝดเสมือน)
ดิจิทัลทวิน (Digital Twins) คือกระบวนการสร้างแบบจำลองเสมือนที่มีสีสันสมจริงจากวัตถุทางกายภาพ เพื่อนำไปใช้ในด้านการศึกษา, เทคโนโลยีความจริงเสริม (AR), เทคโนโลยีความจริงเสมือน (VR) และการพิมพ์ 3 มิติ
ด้านการศึกษา: เทคโนโลยีการสแกน 3 มิติช่วยแปลงวัตถุในโลกจริงให้กลายเป็นข้อมูลดิจิทัล เพื่อใช้ในการสาธิตการสอน การทำวิจัย และการเรียนรู้แบบมีปฏิสัมพันธ์ (Interactive learning) ซึ่งช่วยมอบประสบการณ์การศึกษาที่เหนือระดับยิ่งขึ้น เครื่องสแกนที่เลือกใช้ควรจะใช้งานง่าย มีราคาที่จับต้องได้ และสามารถเก็บรายละเอียดได้เพียงพอสำหรับการแสดงผลวัตถุ โดยไม่จำเป็นต้องเน้นความแม่นยำในระดับที่สูงมากนัก
ด้าน AR และ VR: แบบจำลอง 3 มิติที่มีความสมจริงสูง (High-fidelity) มีส่วนช่วยในการสร้างสภาพแวดล้อมเสมือนที่ให้ความรู้สึกดื่มด่ำ (Immersive) และช่วยยกระดับความสมจริงของฉากในโลกเสมือน เครื่องสแกนที่มีความสามารถในการเก็บรายละเอียดสีพื้นผิว (Texture capture) ได้อย่างยอดเยี่ยม จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างโมเดลที่ดูมีชีวิตชีวาและสมจริง
3D scanning of the human body for creating metahuman
Scanned data of the human body
การพิมพ์ 3 มิติ (3D Printing): แบบจำลองดิจิทัลที่มีความแม่นยำถือเป็นสิ่งจำเป็นพื้นฐานในการพิมพ์ 3 มิติ แต่ในขณะเดียวกัน รายละเอียดพื้นผิวที่ครบถ้วนก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน เพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นงานที่พิมพ์ออกมานั้นจะมีความคล้ายคลึงกับวัตถุต้นแบบมากที่สุด
Scanned data of the human body for 3D printing
3D printed model
คุณสมบัติเด่นของเครื่องสแกน 3 มิติ สำหรับงานดิจิทัลทวิน:
  • การบันทึกสีและพื้นผิวที่สมจริง (Colorful Texture Capture): ความสามารถในการบันทึกรายละเอียดสีและพื้นผิวที่ประณีต ซึ่งจะช่วยยกระดับความสมจริงให้กับงานด้าน AR/VR ได้อย่างมาก
  • ใช้งานง่าย (Ease of Operation): เครื่องสแกนควรจะออกแบบมาให้เป็นมิตรต่อผู้ใช้งาน (User-friendly) โดยเฉพาะสำหรับกลุ่มอาจารย์ นักเรียน นักศึกษา และนักออกแบบ ที่อาจจะไม่ได้มีความเชี่ยวชาญด้านเทคนิคในระดับสูง

3. ปัจจัยอื่นๆ ที่ควรพิจารณาในการเลือกเครื่องสแกน 3 มิติ 

3.1 การทำงานร่วมกันของซอฟต์แวร์ (Software Compatibility)
ข้อมูลที่ได้จากเครื่องสแกน 3 มิติจำเป็นต้องผ่านกระบวนการประมวลผล การวิเคราะห์ และการแสดงผลด้วยซอฟต์แวร์เฉพาะทาง ซึ่งเครื่องสแกนแต่ละรุ่นอาจมีความสามารถในการทำงานร่วมกับเครื่องมือปรับแต่งข้อมูล (Post-processing), ซอฟต์แวร์ออกแบบ และแพลตฟอร์มตรวจสอบที่แตกต่างกันออกไป
โดยมีซอฟต์แวร์ยอดนิยมในแต่ละด้านดังนี้:
  • การควบคุมคุณภาพในอุตสาหกรรม: PolyWorks, GOM Inspect, Geomagic Control X
  • การวิศวกรรมย้อนรอยและการออกแบบ: Geomagic Design X, SolidWorks, Autodesk Fusion 360
  • การสร้างคู่แฝดเสมือน (Virtual Duplication): Unreal Engine, ZBrush
3.2 งบประมาณและความคุ้มค่า (Budget and Cost-Effectiveness)
ราคาของเครื่องสแกน 3 มิติมีความหลากหลายเป็นอย่างมาก ตั้งแต่ไม่กี่ร้อยดอลลาร์ไปจนถึงหลายหมื่นดอลลาร์หรือมากกว่านั้น ดังนั้น สิ่งสำคัญคือคุณต้องกำหนดช่วงงบประมาณและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่ต้องการให้ชัดเจนก่อนตัดสินใจซื้อ
  • สำหรับการสร้างคู่แฝดเสมือน (Virtual Duplication): เครื่องสแกน 3 มิติระดับผู้บริโภคทั่วไป (Consumer-level) ที่มาพร้อมฟังก์ชันการสแกนสี มักจะเพียงพอต่อความต้องการพื้นฐาน โดยมีงบประมาณอยู่ที่ประมาณหลักพันดอลลาร์หรืออาจถูกกว่านั้น
  • สำหรับการวิศวกรรมย้อนรอยและการออกแบบผลิตภัณฑ์: มักต้องการเครื่องสแกนที่สามารถปรับตัวเข้ากับพื้นผิววัสดุที่ซับซ้อนได้ดี และมีความสามารถในการทำงานร่วมกับซอฟต์แวร์ CAD ได้อย่างราบรื่น เครื่องสแกนแบบเลเซอร์หรือแสงโครงสร้างที่มีฟังก์ชันหลากหลาย (Multi-functional) จะเหมาะกับงานประเภทนี้ โดยงบประมาณโดยทั่วไปจะอยู่ในช่วงหลักหมื่นดอลลาร์
  • สำหรับการตรวจสอบในภาคอุตสาหกรรม: เป็นงานที่มีความต้องการความแม่นยำสูงที่สุดและต้องใช้งานในสภาพแวดล้อมการผลิตที่รุนแรง งบประมาณสำหรับเครื่องกลุ่มนี้มักจะเริ่มต้นที่สองหมื่นดอลลาร์ขึ้นไป
การเลือกเครื่องสแกน 3 มิติที่เหมาะสมนั้นขึ้นอยู่กับประเภทอุตสาหกรรม ความแม่นยำที่คุณต้องการ และงบประมาณที่มี ไม่ว่างานของคุณจะเป็นการควบคุมคุณภาพที่เน้นความแม่นยำสูง การทำวิศวกรรมย้อนรอยที่ต้องการรายละเอียดที่ประณีต หรือการสร้างคู่แฝดดิจิทัล (Digital Twin) เพื่อสร้างโลกเสมือนจริง ย่อมมีเครื่องสแกนที่ตอบโจทย์ความต้องการของคุณได้อย่างสมบูรณ์แบบเสมอ
หากคุณต้องการคำปรึกษาจากผู้เชี่ยวชาญ ติดต่อเราวันนี้เพื่อขอรับคำปรึกษาฟรี! เราพร้อมช่วยคุณค้นหาโซลูชันการสแกน 3 มิติที่ดีที่สุดและตอบโจทย์การใช้งานของคุณได้อย่างตรงจุด