เครื่องพิมพ์3มิติ, ปริ้น3มิติ ระบบ FDM, DLP, SLA สแกนเนอร์ 3มิติ
งานดีไม่มีลด งานเยอะแยะไปหมดจนต้องสั่งเครื่องเพิ่ม
ทำให้การทำงานที่เกี่ยวกับ Dental มีประสิทธิภาพมากขึ้น
เปิดการทำงานพร้อมกัน 3เครื่อง ไปเล้ยยยย!!!
อ่านรายละเอีดสินค้าเพิ่มเติม :
แวะมาส่ง Form3 ให้กับ QLAY สตูดิโอสำหรับงานอนิเมชัน และ ฟิกเกอร์ต่างๆ
เครื่อง Form ตอบโจทย์ งานปั้นเนื่องจากมีความละเอียดที่สูงถึง 25Mcron หรือ 0.025mm. เพราะฉะนั้นปัจจุบันจึงไม่จำเป็นต้องนั่งปั้นดินอีกแล้วเฟียง ปั้นในโปรแกรม3D ซึ่งทุกวันนี้ก็ได้พัฒนากันมาไกลมาก ทำให้ไฟล์งานที่ได้สามารถนำมาพิมพ์ขึ้นต้นแบบได้ทันที แถมยังใช้เวลาไม่นาน สามารถยืดย่อขยายชิ้นงานได้เลยโดยไม่ต้องปั้นใหม่
ตัวอย่างงานของทางIglooโมเดลที่พร้อมจำหน่ายออกแบบและขึ้นต้นแบบเอง
เมื่อคุณหมอทันตกรรม มา จับเครื่อง Scanner เพื่อนำไปใช้ในการทำงานให้สามารถทำงานได้รวดเร็วและแม่นยำขึ้น
ต้อนรับสู่Dental Image สาขา รามอินทรา
ทางร้านเราบริการจัดส่งและติดตั้ง พร้อมสอนกันตั้งแต่เปิดเครื่องและสแกนงานไปจนถึงการใช้งานควบคู่กับโปรแกรม3มิติสำหรับงานทันตกรรม
สแกนใบหน้าเพื่อใช้ในการปรับโครงสร้าง สำหรับงานทันตกรรม เพื่อคนไข้ได้เห็นภาพอย่างชัดเจน หากต้องการปรับเปลี่ยนจุดไหนก็จิ้มให้ดูจุดนั้นได้เลย ไม่ต้องมาพูดอธิบายเพื่อให้นึกภาพในหัวอีกต่อไป
คุณหมออานนต์ รู้สึกถูกใจสิ่งนี้…👍👍👍
เครื่องสแกนเนอร์อื่นๆที่เกี่ยวข้องกับงานทันตกรรมโดยเฉพาะ…
พร้อมสร้างแลปและเครื่องพิมพ์เรซิ่นสำหรับงานทันตกรรมต่อไปจ้าาาา
ในปี 1892 นาย William E Hay ได้ก่อตั้งโรงงาน South Australian Brush Company ในออสเตรเลียทำแปรงชนิดต่าง ๆ ที่ใช้ในบ้านจนเป็นที่นิยมเรียกกันติดปาก จากนั้นในปี 1983 หลานของนาย William ชื่อ Donald Hay เห็นว่าตลาดในเอเชียกำลังเจริญเติบโต จึงได้เปิดบริษัทใหม่ในฮ่องกงชื่อว่า Hayco
โดยที่ธุรกิจดั้งเดิมของครอบครัวเริ่มจากการทำแปรง Hayco ได้เปิดโรงงานฉีดพลาสติกขึ้นในเมืองเสิ่นเจิ้น ประเทศจีน ได้ประสบความสำเร็จ มีความเจริญเติบโตอย่างรวดเร็ว มีพนักงานกว่า 6,000 คนและเปิดอีกหลายโรงงานทั้งในจีน และสาธารณรัฐโดมินิกัน
นับแต่เปิดบริษัทมา Hayco ได้ผลิตสินค้าเกี่ยวกับการทำความสะอาดบ้านที่มีชื่อเสียงมากมาย หลายยี่ห้อ และมีโรงงานพลาสติกของตัวเอง Hayco ได้รับจ้างออกแบบ และผลิตแปรงสีฟันไฟฟ้าระดับพรีเมี่ยมให้กับผู้นำตลาดด้านการดูแลสุขภาพในช่องปาก หลายยี่ห้อรวมถึง Philips และ Church & Dwight มานานกว่า 18 ปี และส่งออกแปรงสีฟันไฟฟ้าไปทั่วโลกกว่า 20 ล้านด้ามต่อปี
เราจะมาเรียนรู้ว่าทีมวิศการของ Hayco ใช้ประโยชน์จากเครื่องพิมพ์สามมิติในการพัฒนาสินค้า และทำต้นแบบที่มีความละเอียด อีกทั้งยังเข้ากันได้กับร่างกายมนุษย์ เพื่อใช้ในการทดสอบก่อนเริ่มผลิตจริง ได้อย่างไร
ผู้บุกเบิกการใช้เครื่องพิมพ์สามมิติ
ด้วยความเป็นผู้ผลิตที่ประวัติอันยาวนาน และมีนวัตกรรมการออกแบบที่เป็นหนึ่ง Hayco ได้เริ่มนำเครื่องพิมพ์สามมิติมาช่วยในการผลิตมาตั้งแต่ปลายยุค 90 ซึ่งมีทั้งเครื่องพิมพ์ชนิด fused deposition modeling (FDM) และ selective laser sintering (SLS) โดยมีนาย Hoss Vong ซึ่งขณะนี้เป็นผู้จัดการอาวุโสเป็นผู้ริเริ่ม
“ตอนนั้นเครื่องพิมพ์สามมิติมีความแตกต่างกันมากกับเครื่องพิมพ์สามมิติในปัจจุบันนี้ เครื่องที่เรามีเป็นเครื่องระดับอุตสาหกรรมที่มีขนาดใหญ่ ต้องมีการอบรมการใช้งานมาก และราคายังแพงมาก ๆ ทั้งตัวเครื่อง และค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา” นาย Vong กล่าว
การหาวัสดุที่เหมาะสมสำหรับส่วนประกอบต่าง ๆ
ในการออกแบบแปรงสีฟันใหม่สักอันหนึ่ง ส่วนประกอบต่าง ๆ ของมันจะต้องมีคุณสมบัติเฉพาะทำให้มีผลกระทบกับการหาวัสดุที่จะมาทำต้นแบบ ยกตัวอย่างเช่นตัวถังด้านนอกต้องเรียบเนียน และทนทาน ส่วนโครงด้านในต้องแข็งและเที่ยงตรงเพื่อให้ใส่อุกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ได้พอดี และที่สำคัญที่สุดหัวแปรงต้องเป็นวัสดุที่เข้ากันได้กับร่างกายมนุษย์ เพื่อให้สามารถทดสอบการใช้งานจริงได้ด้วย
วัสดุที่นำมาใช้มีความสำคัญที่สุดต่อการประเมินการสั่นสะเทือน และความไม่แน่นอนในการใช้งานของสินค้า ความแกร่ง และความหนาแน่นของมันก็จะต้องใกล้เคียงกับสินค้าจริง ๆ ที่จะถูกผลิตออกมาให้มากที่สุดด้วย
“เราประสบความสำเร็จมากในการใช้สินค้าของ Formlabs วัสดุเรซินมีความใกล้เคียงกับสินค้าที่เราผลิตอย่างมาก” นาย Vong กล่าว
ด้วยประสบการณ์ของนาย Vong เขารู้ดีว่าเครื่องพิมพ์ SLA เป็นระบบที่เหมาะสมกับสินค้าของเขาที่สุด แม้ว่าในตลาดมีเรซินอยู่มากมายให้เลือกใช้ อีกทั้งราคายังถูกกว่า แต่เราไม่ยอมใช้มันด้วยเหตุผลของความปลอดภัย และคุณภาพ เขาใช้เรซินหลายชนิดของ Formlabs ในการทำการทดสอบสินค้า เขาเลือกใช้ Dental SG Resin ซึ่งเป็นเรซินที่เป็น biocompatible และให้รายละเอียดได้ดี
ติดปีกให้วิศวกรทุกคนด้วยเครื่องพิมพ์สามมิติ
“มีคนรีวิวเครื่อง Form 2 ว่าเป็นเครื่องที่ดี ผมก็ได้อ่านมัน แล้วก็ทดลองซื้อมาใช้เครื่องหนึ่ง มันก็พิสูจน์ให้เห็นว่าผมสามารถไว้ใจมันได้ ทั้งตัวเครื่อง และเรซิน และตัวเครื่องเองไม่จำเป็นต้องให้ผู้เชี่ยวชาญเท่านั้นมาใช้งาน ตอนนี้ทุกคนในบริษัทสามารถใช้งานมันกับโปรเจคของแต่ละคนได้เลย พอเครื่อง Form 3 ออกมาเราก็สั่งซื้อล่วงหน้าสองเครื่องเลย เพื่อให้เพียงพอกับความต้องการ ตอนนี้เรามีทั้งหมด 6 เครื่องแล้ว” นาย Vong กล่าว
การนำเครื่องพิมพ์สามมิติมาใช้งานทำให้นาย Vong ลดต้นทุนให้บริษัทไปได้ถึง 35% เมื่อเทียบกับการใช้ทำต้นแบบด้วยวิธีอื่น
การทดสอบงานต้นแบบโดยไม่ต้องมีแม่พิมพ์
“ยกตัวอย่างการพัฒนาปุ่มกดของแปรงสีฟันไฟฟ้าเมื่อหลายปีก่อน เราต้องทำแม่พิมพ์เพื่อฉีดพลาสติกที่ใช้งานจริง ไม่อย่างนั้นเราไม่สามารถรับประกันได้เลยว่ามันจะใช้งานได้” นาย Vong กล่าว
“ตอนนี้เราใช้เครื่อง Form 3 และเรซิน Tough 2000 กับงานต้นแบบของเรา งานพิมพ์ดูเหมือนงานที่ออกจากเครื่องฉีดพลาสติกมาก ด้วยเครื่องพิมพ์สามมิตินี้เราสามารถทำต้นแบบสำหรับการนำเสนอ การทดสอบต้นแบบหลาย ๆ รูปแบบ เปรียบเทียบการใช้งาน และปรับเปลี่ยนขนาดได้ในเวลาไม่กี่ชั่วโมง” นาย Vong กล่าว
ก้าวต่อไปของ Hayco
ผลิตภัณฑ์ดูแลสุขภาพในช่องปากเป็นแผนกที่เจริญเติบโตอย่างรวดเร็ว
“เราจะลงทุนกับเครื่องพิมพ์สามมิติต่อไป เหมือนกับที่เราใช้เครื่องพิมพ์สามมิติมากว่า 20 ปีแล้ว ตอนนี้เรากำลังศึกษาเกี่ยวกับการพิมพ์โลหะด้วยเลเซอร์เพื่อใช้ในแผนกทำแม่พิมพ์ของเรา นาย Vong กล่าว
เราจะมีเครื่องพิมพ์เรซิ่นที่
ขนาดใหญ่ พิมพ์งานละเอียด มีน้ำยาเรซิ่นหลากหลายประเภทให้เลือกใช้มากมาย เป็นเครื่องที่เหมาะแก่การใช้งานผลิตโมเดลต้นแบบ และใช้งานจริงได้ในทุกวงการ อย่าง งานวิศวะกรรม ทันตกรรม สถาปัตยกรรม
และอีกๆหลายแห่งก็ใช้ได้ไปทำไมกันนะ????
เรามาทำความรู้จักกับ Form 3L คร่าวๆกันดีกว่า ว่าเค้ามีดียังไงบ้างหนอออออ….
เครื่องระบบเรซิ่นจาก Formlabs พัฒนาต่อมาจาก Form 2 ที่ประสบความสำเร็จอย่างมาก Form 3L (มีขนาดพิมพ์ 335 x 200 x 300 mm. ใหญ่กว่า Form 3 ประมาณห้าเท่า) มีระบบใหม่เข้ามาชื่อ Low Force Stereolithography (LFS) เป็นระบบที่ลดแรงดึงระหว่างชิ้นงานกับถาดพิมพ์ ทำให้ถาดพิมพ์ใช้งานได้นานขึ้น, พิมพ์ได้เร็วขึ้น (ไม่ต้องใช้ไม้ปาดเหมือน Form 2) และ พิมพ์ชิ้นงานได้สวยขึ้น อีกอย่างที่มีพิมพ์พัฒนาขึ้นมาเป็นระบบ Light Processing Unit(LPU) แบบใหม่ ทำให้แสงเลเซอร์ที่ตกกระทบกับเรซิ่นมีจุดที่เล็กลง แม่นยำมากขึ้นเป็น 85 ไมครอน ไม่ลดคุณภาพของแสงเลเซอร์ที่ขอบของจอ
โดยใน Form 3L จะมี LPU ให้มา 2 ชุด เลยทำให้ไม่ต้องกังวลปัญหาเรื่องการพิมพ์งานช้า มีสองหัวช่วยกันทำงาน ถาดเรซิ่นของ Form 3L ก็ต้องใช่สองขวดเลยโดยขวดเรซิ่นดังกล่าวยังสามารถใช้ร่วมกันได้ระหว่าง Form 2, Form 3, Form 3L
และก่อนที่เราจะได้เจอะเจอกับเครื่องของจริงที่กำลังจะวางตลาดเรามาดูกันดีกว่าว่ามันสามารถทำอะไรที่เราคิดไม่ถึงได้ในขนาดที่ใหญ่บิ๊กได้บ้าง
นี่คงเป็นความใฝ่ฝันของหลายๆคนที่ทำงานด้านการออกแบบผลิตภัณฑ์ ไม่ว่าจะเวลาเรียนหรือทำงาน ตอนที่ต้องการชิ้นงานโมเดลต้นแบบ เราต้องมานั่งหล่อปูน ขัดโฟม เลเซอร์คัตแผ่นวัสดุเพื่อมาเชื่อมติดกันอีก และสิ่งที่ได้นอกจากชิ้นงานที่(อาจจะไม่)สมบูรณ์100% แล้ว เรายังได้ทั้งน้ำตาและหยาดเหงื่อที่ลงแรงกับงานชิ้นนั้นอีก ซึ่งทั้งหมดที่เสียไปนั้นจะได้งานเพียง 1 งานเท่านั้น และหากเป็นงานที่ต้องการจำนวนมากๆ ก็คูณความทรมานนั้นไปอีกสิครับ…..พูดแล้วเศร้า
แต่ปัญหาเหล่านั้นจะหมดไปหากได้รู้จักและทดลองใช้เครื่อง FORM 3L เครื่องพิมพ์เรซิ่นขนาดใหญ่ที่มี ขนาดการพิมพ์อยู่ที่ 335 x 200 x 300 mm. ความละเอียดสูง แทบจะไม่ต้องขัดแต่งอะไรเพิ่มเติม แถมยังมีความแข็งแรงพอที่จะนำไปทำแม่พิมพ์หล่อชิ้นงานอีกด้วย
ไม่ใช่แค่เหมาะกับโปรดักซ์ทั่วไปๆ ยังเหมาะกับงานประเภทที่ต้องการความแม่นยำสูงๆ และมีรายละเอียดที่ซับซ้อนจนยากที่จะขึ้นชิ้นงานด้วยมือหรือเครื่องจักรอื่นๆที่มีขีดจำกัดในการขึ้นงานบางมุม แต่ด้วยระบบ SLA ที่ทำงานเป็นเหมือนกับการแบ่งชิ้นงานเป็น Layer ที่สามารถแยกย่อยให้ได้มากขึ้ง 0.025 mm. หรือ 25 Micron ต่อ 1 Layer ทำให้การขึ้นชิ้นงานที่มีรายละเอียดสูงนั้นทำได้อย่างสบายๆ ไม่ต้องกลัวว่ารายละเอียดไหนจะหลุดลอกหายไปได้ อีกทั้งสเกลยังแม่นยำ การหดตัวที่น้อยมากๆแทบจะไม่เห็นความต่างจากแบบจริง ถ้าหากคุณยังไม่อยากที่จะขึ้นงานต้นแบบโลหะ กัดแม่พิมพ์เพื่อแค่ลองเช็คแบบแล้วละก็ Form 3L ก็เป็นอีกตัวเลือกที่น่าสนใจมากๆสำหรับงานทางวิศวกรรมแบบนี้…
เหมาะกับการใช้ในโรงงาน Workshop ห้องปฏิบัติงานทางวิศวกรรม และอื่นๆที่เกี่ยวข้อง
และด้วยความละเอียด และแม่นยำมากขนาดนี้ ทางFormLabได้รับความนิยมอย่างมากในงานของ Dental และทางการแพทย์ ตั้งแต่รุ่น Form 3 ซึ่งขายดิบขายดี ทันตแพทย์ให้ความสนใจในการทำโมเดลฟันอย่างมาก เพราะด้วยขนาดของฟันแต่ละซี่ที่เล็กและละเอียดต่างกันในแต่ละซี่ ซึ่งทาง Form 3L ก็สามารถลบจุดด้อยนั้นได้ด้วยการพัฒนาระบบเลเซอร์ให้มีความเล็กและละเอียดขึ้นถึง Laser Spot Size : 85 microns ฟันซี่เล็กๆหรือปลายฟันที่เป็นจุดเล็กก็สามารถขึ้นงานได้สบายมากและมาพร้อมกับฐานการพิมพ์ที่ใหญ่ถึง 335 x 200 mm. ทำให้การจัดวางของโมเดลนั้นมีจำนวนที่เยอะมาก ทำให้การทำงานสามารถทำงานได้รวดเร็วและขึ้นทีเดียวหลายคน แต่หากไม่ได้ใช้เครื่องพิมพ์3มิติแล้วการขึ้นต้นแบบนั้นจะใช้เวลาเยอะและลงแรงในการทำแต่ละซี่ค่อนข้างมาก และหากจ้างร้านข้างนอกทำราคาก็จะสูงมากๆพอกับซื้อเครื่องได้เลยละ…
เหมาะกับการทำงานในโรงพยาบาล คลินิก และอื่นๆที่เกี่ยวข้อง
และเอาใจสายโมเดล Figure และ Statue เพราะว่าคุณจะสามารถพิมพ์โมเดลขนาดใหญ่ได้ใน 1 ชิ้น ซึ่งแต่ก่อนเราจะต้องพิมพ์แยกส่วนเพื่อนำมาประกอบกันทีหลังทำให้โมเดลมีจุดรอยต่อของชิ้นส่วนทำให้ต้องมาเก็บชิ้นงานกันอีกรอบและเสียเวลาไปอีกมาก แต่หากคุณต้องการให้โมเดลออกมาเป็นชิ้นเดียวกันโดยไร้รอยต่อนั้น เครื่อง Form 3L ก็เหมาะแล้วที่จะทำความฝันให้เป็นจริงได้ไม่ยาก
ขนาดของตัวเครื่องจะอยู่ที่ กว้าง 775 x ยาว 520 x สูง 735 mm. จึงต้องการพื้นที่ในการวางเครื่องและสำหรับการพิมพ์อยู่เหมือนกัน ซึ่งก็ไม่มีปัญหาหากเป็นห้องแลปและพื้นที่ Workshop อยู่แล้วซึ่งเหมาะกับการทำงานมาก และเนื่องจากแท็งพิมพ์มีขนาดใหญ่ทำให้จุเรซิ่นได้เยอขึ้นกลิ่นก็จะตามมาเช่นกัน การมีพื้นที่โล่งซักหน่อย ให้ระบายกลิ่นได้ก็จะดีมากเลยครับ
เทียบขนาดของ Form 3B และ Form 3L
และนี่คือ สเปคเปรียบเทียบระหว่างเครื่อง Form 2 , Form 3 Form 3L
และในการทำงานในหลายๆประเภทนั้นเครื่อง Form สามารถทำงานได้ครอบคลุมแทบทุกวงการกันเลยทีเดียวเนื่องจาก วัถุดิบในการขึ้นชิ้นงานนั้นมีเรซิ่ให้เลือกหลากหลาย เช่น Standard Resin เน้นความสวยงาม และราคาประหยัด, Flexible Resin ชิ้นงานที่พิมพ์ออกมามีความยืดหยุ่น คล้ายยาง, Tough Resin ชิ้นงานที่ได้ออกมาจะมีความแข็งแรงสูง สามารถนำไปใช้งานเชิงกล เจาะสง่าน ขันสกูร ใช้งานเชิงกลได้, Wax Cast Resin เพื่อพิมพ์แล้วสามารถเอาไปหล่อโลหะได้ เหมาะกับการทำงานเครื่องประดับ Jewelry , Dental Model Resin เรซิ่นที่ไว้พิมพ์ชิ้นงานทางทันตกรรมได้ และอีกมากมายกว่า 20 ชนิดให้เลือกใช้งาน
Preview Form3L
เปิด Pro-Oder ลงทะเบียนแล้ววันนี้ แถมฟรี เครื่องอบ UV และ เครื่องสำรองไฟ UPS พร้อม
Package ประกอบด้วย
– เครื่อง Formlabs Form 3L
– แท่นพิมพ์ Build Plateform
– ถาดพิมพ์ พร้อมกล่องใส่ Resin tank
– ชุดเครื่องมือทำความสะอาด Finish Kit : Cleaning Tools
– ชุดเครื่องมือล้างชิ้นงาน Finish Kit : Rinse Bucket
สนใจเครื่องพิมพ์ Form3L :
พอดีได้ไปเห็น Video นี้น่าสนใจ เป็นการใช้เครื่อง 3D printer ในการช่วยร่นระยะเวลาในการผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ โดยตัวอย่างที่ยกมานั้นเป็น รถยนต์จาก Great Wall Motor (ที่เพิ่งซื้อโรงงาน GM ไปเร็วๆนี้ในไทย) ได้โชว์ผลงานการทำ “พวงมาลัย” รถยนต์ จากเครื่องพิมพ์3มิต ระบบ SLA
**ระบบSLA คืออะไร?…คร่าวๆคือระบบที่ใช้แสงเลเซอร์ในการยิงน้ำยาเรซิ่นให้เซตตัวทำให้เกิดรูปร่าง โดยนำไฟล์3มิติมาปรับให้แบ่งเป็น Layer ยิ่ง Layer เยอะความละเอียดยิ่งมากตาม ซึ่งตัวระบบนี้จะเป็นการยิงแสงวาดไปตามรูปร่างในแต่ละชั้นๆด้วยความเร็วสูง**
ทำให้เรานึกย้อนไปในสมัยที่เทคโนโลยียังไม่ได้มาไกลขนาดนี้ ที่นักโมเดลเลอร์นั้นจะต้องมานั่งขึ้นต้นแบบด้วยมือทั้งหมด ซึ่กินระยะเวลานานมากๆ และการลงทุนลงแรงกับคนกว่าจะได้ 1 ชิ้น ซึ่งหากผิดพลาดก็อาจจะต้องกลับมาแก้ไขใหม่ตั้งแต่ต้น
💁♂️แต่ในปัจจุบันเทคโนโลยการพิมพ์3มิติเข้ามาช่วยให้การทำงานนั้นสะดวกสบายและสร้างความน่าประทับใจทุกครั้งที่พิมพ์ชิ้นงานกันเลยทีเดียว นอกจากความเร็วในการขึ้นชิ้นงาน ความสวยงาม และที่สำคัญความเนี้ยบของงานที่ทุกอย่างแทบจะสมสูรณืแบบ 100% มากกว่าการทำชิ้นงานด้วยมืออย่างแน่นอน ช่วยร่นเวลาและผ่อนแรงในการทำงานได้มากทีเดียว แถมเป็นการสร้างมาตรฐานใหม่และการควบคุมคุณภาพของชิ้นงานให้มีประสิทธิภาพมากขึ้นในวงการ Product Design อีกด้วย
เรามาดูวิธีการผลิตต้นแบบอะไหล่ตั้งแต่ต้นยันจบอย่างละเอียดกันอีกทีเดียวกว่าครับ…เพื่อความเข้าใจในแต่ละ Process ว่าเค้าทำอะไรเพื่ออะไรและมีข้อสังเกตยังไงได้บ้าง
👉เนื่องจากหากเรานำไปล้างทันที ตัว IPA ที่ล้างจะสกปรกเร็วขึ้น มีเรซิ่นผสมกับIPA อยู่มาก ทำให้การล้างชิ้นงานในครั้งถัดๆไปตัวชิ้นงานจะล้างไม่สะอาดเพราะพวกเศษๆเรซิ่นที่ผสมกับIPA อยู่จะไปเกาะกับชิ้นงานซึ่งจะเล็กจนเรามองไม่เห็น
แต่หากนำไปอบให้เซตตัวและแห้งแล้ว ตัวพื้นผิวชิ้นงานจะมีเศษเรซิ่นเกาะอยู่และต้องมาขัดเก็บทีหลังทำให้เสียเวลาและเสียแรงในการขัดแต่งงานหลายรอบ
ซึ่งต้องใส่ถุงเมือ และชุดป้องกัน IPA และที่สำคัญคือแว่นตาและหน้ากากกันแก๊สที่ต้องสวมอยู่ตลอดเวลาการทำงาน เนื่องจาก IPA เป็นแอลกอฮอร์บริสุทธิ มีกลิ่นฉุนมากๆ
ยิ่งใช้ในแท็คใหญ่ด้วยแล้วยิ่งฉุนรุนแรง ทำใหเกิดอันตรายแก่ผู้ใช้ได้ จึงควรที่จะต้องสวมเครื่องป้องกันอย่างแน่นหน้
👉ซึ่งต้องใส่ถุงเมือ และชุดป้องกัน IPA และที่สำคัญคือแว่นตาและหน้ากากกันแก๊สที่ต้องสวมอยู่ตลอดเวลาการทำงาน เนื่องจาก IPA เป็นแอลกอฮอร์บริสุทธิ มีกลิ่นฉุนมากๆ
ยิ่งใช้ในแท็คใหญ่ด้วยแล้วยิ่งฉุนรุนแรง ทำใหเกิดอันตรายแก่ผู้ใช้ได้ จึงควรที่จะต้องสวมเครื่องป้องกันอย่างแน่นหนา
และมี Video การเปรียบเทียบระหว่างการ CNC และ 3D Printing ว่ามีความแตกต่างและน่าสนใจต่างกันอย่างไรบ้าง
จากที่กล่าวมาทั้งหมดนี้จะเห็นได้ว่า Process ในการทำงานนั้นมีหลายขั้นตอน กว่าจะได้ชิ้นงาน Prototype มา1ชิ้น แต่เนื่องจากการเข้ามาของเทคโนโลยีการพิมพ์ SLA แบบนี้นั้นทำให้การขึ้นต้นแบบเป็นไปได้อย่างรวดเร็ว ทำงานง่าย การทำโครงสร้างที่ซับซ้อนได้ไม่ยากซึ่งต่างจากการทำด้วยเครื่องจักรอื่นๆที่มีข้อจำกัดในการขึ้นรูปทรงที่ซับซ้อนมากมาย จึงไม่แปลกใจเลยถ้าอนาคตเราจะเห็นรถยนต์ที่ถูกสร้างด้วย 3D Printing ทั้งคัน
ทางเรา Print 3DD ก็มีเครื่อง SLA ขนาดใหญ่รองรับการขึ้นโมเดลทางอุตสาหกรรมให้ลองเลือกดูอีกด้วย
การมีเครื่องจักรที่สามารถลดต้นทุนเวลาและการทำงานที่ซับซ้อนได้ ก็คงคุ้มไม่ใช้น้อยจะที่ได้ใช้งานนะครับ….😁
หรือ หากใครสนใจเครื่องที่เล็กลงมาก็ขอแนะนำเป็น…
TaylorMade ไม่เพียง แต่เป็นหนึ่งในชื่อที่ได้รับการยอมรับและเป็นที่รู้จักมากที่สุดในวงการกอล์ฟ แต่ยังเป็นหนึ่งในผู้นำนวัตกรรมที่ทันสมัยที่สุด
Creating the Best Bag in Golf
กว่า 40 ปีที่ TaylorMade เป็นหนึ่งในใจของนักกอล์ฟทุกระดับ ด้วยสินค้าที่มีประสิทธิภาพสูงสุดในโลก มีสินค้าที่เหมาะกับนักกอล์ฟมือใหม่ที่ต้องการพัฒนาฝีมือในการเล่น ไปจนถึงนักกีฬากอล์ฟมืออาชีพในการแข่งขัน PGA Tour ที่ต้องการทำลายขีดจำกัดของตนเอง TaylorMade เติบโตด้วยสินค้าที่เป็นนวัตกรรม ช่วยให้นักกอล์ฟทำผลงานได้ดีขึ้น และคงเห็นแล้วว่า TaylorMade เป็นไม้กอล์ฟที่ดีที่สุดในตลาด
| “Tiger Woods วางมาตรฐานไว้สูงมาก เขาเป็นนักกอล์ฟที่เข้มงวดมากเช่นเดียวกัน เขาจะตรวจสอบไม้กลอ์ฟของเขาแทบทุกกระเบียดนิ้ว การที่ไม้กอล์ฟ TaylorMade ได้อยู่ในถุงกอล์ฟของ
Chris Rollins วิศวกรพัฒนาสินค้ากล่าวไว้เขานับว่าเป็นเกียรติอย่างยิ่ง” |
 |
40 ปีแห่งการการสร้างสรรค์สิ่งใหม่ ๆ
มันเริ่มจากไม้กอล์ฟอันแรกในปี 1979 โดยไม้กอล์ฟ TaylorMade Pittsburgh ที่หัวไม้ทำจากโลหะและไม้ผสมกัน หรือที่เรียกว่า metalwood ได้เปิดมิติใหม่ของการเล่นกอล์ฟ จากนั้นมีการใช้โลหะมาทำหัวไม้หนึ่งกันอย่างแพร่หลาย ซึ่งมันช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของการตีได้มากกว่าไม้ล้วน ๆ และยังช่วยให้ตีได้ไกลขึ้นมาก สินค้าตัวนี้ช่วยให้ TaylorMade เป็นที่รู้จักอย่างกว้างขวาง แต่การจะยืนหยัดอยู่ให้ได้จำเป็นต้องทุ่มเทพัฒนาสินค้าด้วยนวัตกรรมที่ช่วยให้นักกอล์ฟตีลูกได้ดียิ่งขึ้น และ 40 ปีให้หลังเมื่อนักกอล์ฟเห็นตรา TaylorMade บนไม้กอล์ฟ พวกเขาจะรู้ได้ทันทีว่าเสน่ห์ของ metalwood ดั้งเดิมจะยังคงซึมซาบอยู่ในไม้รุ่นใหม่ ๆ เสมอ
ความเร็ว และความนิ่ง
ไม้กอล์ฟรุ่น The SIM Fairway เป็นหนึ่งในรุ่นที่ดีที่สุดของ TaylorMade ไม้รุ่นนี้ช่วยเพิ่มความเร็วลูกกอล์ฟ ตีได้สูงขึ้น และที่สำคัญที่สุดช่วยลดความผิดพลาดในการตีให้กับนักกอล์ฟทุกระดับ
ในการออกแบบหัวไม้กอล์ฟแบบใหม่ ๆ จะเริ่มจากการระดมสมองของทีมงานงานวิจัย และ นวัตกรรม ต้องคิดว่าการออกแบบใหม่นั้นจะช่วยแก้ปัญหาอะไรได้บ้าง เมื่อตอนที่ทีมงานได้เริ่มออกแบบ แนวทางของบริษัทต้องการจะลดจุดศูนย์ถ่วงของหัวไม้ให้ต่ำลง ปรับปรุง turf interaction และขยายพื้นที่ในการตีเพื่อลดความผิดพลาด วิศวกรเริ่มการออกแบบในแบบสองมิติ และทำการวิเคราะห์ เป้าหมายคือศึกษาว่าจะต้องใส่น้ำหนักเท่าไหร่ลงไปที่หัวไม้กอล์ฟ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของการสวิงแต่ละครั้ง ทีมงานใช้เครื่องพิมพ์สามมิติในการสร้างต้นแบบจากไฟล์ CAD ให้เป็นตัวอย่างงานที่จับต้องได้โดยไม่ต้องกังวลเรื่องค่าใช้จ่าย การทำงานในระบบสามมิติช่วยให้ TaylorMade ได้สัมผัส เห็นความแตกต่างของการกระจายน้ำหนัก และเข้าถึงความรู้สึกในวงสวิงของหัวไม้แต่ละแบบที่พวกเขาดีไซน์ขึ้นมา ทำให้การปรับปรุงการออกแบบหัวไม้กอล์ฟทำได้ง่าย และตรงจุดมากขึ้น ซึ่งการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ในไม้รุ่น The SIM Fairway ก็เป็นผลมาจากกระบวนการออกแบบข้างต้น
ทีมงานออกแบบได้ใช้เรซิน Draft ในการพิมพ์ตัวอย่างที่ต้องการความรวดเร็ว และมันก็เสร็จในเวลาไม่กี่ชั่วโมง จากนั้นก็เปลี่ยนเป็นเรซินชนิด Grey เพื่อให้มันดูเหมือนของจริงมากยิ่งขึ้น และฟีเจอร์ที่สำคัญอีกอย่างหนึ่งของ Grey Resin คือการประกบงานได้แม่นยำ ทำให้วิศวกรออกแบบสามารถสลับแผ่นน้ำหนักที่ใช้ถ่วงได้หลายระดับ และหลายลักษณะในการทดสอบ
“การประกบกันได้อย่างสมบูรณ์แบบ รวมถึงความละเอียดของชิ้นงานเป็นอะไรที่เราไม่สามารถหาได้จากเครื่องพิมพ์ตัวอื่นใด เราได้ผลลัพธ์ที่ดีเยี่ยมโดยการพิมพ์ทีละชิ้นแล้วนำมาประกอบกัน”
TaylorMade มีเป้าหมายอันชัดเจนที่จะสร้างสรรค์ไม้กอล์ฟที่ดีที่สุดในโลกเพื่อให้คุณเป็นนักกอล์ฟที่ดียิ่งขึ้น ซึ่งหมายความว่าหัวไม้กอล์ฟที่มีประสิทธิภาพสูง พร้อมด้วยรูปร่างหน้าตาที่สร้างแรงบันดาลใจจะช่วยให้ตีลูกได้ไกลขึ้น แม่นยำขึ้น และผิดพลาดน้อยลง
เมื่อนักกอล์ฟดึงไม้ TaylorMade ออกจากถุงกอล์ฟ พวกเขาจะมั่นใจได้ว่าสิบแปดหลุมข้างหน้าจะเป็นต้องเป็นสิบแปดหลุมที่ดีที่สุดของเขา
บทสัมภาษณ์วิศวกรพัฒนาผลิตภัณฑ์: Chris Rollins
Q: คุณจะใช้เครื่องพิมพ์สามมิติในโปรเจคต่อไปไหม?
A: แน่นอนที่สุด มันทำงานเร็ว ประหยัด และมันช่วยให้เราเข้าถึงรายละเอียดอย่างที่ไม่เคยทำได้มาก่อน เรามีโปรเจคที่ล้ำหน้ามาก ๆ โดยมีเครื่องพิมพ์สามมิติเข้ามาเป็นส่วนหนึ่ง และนักกอล์ฟจะต้องชอบมันมาก
เครื่องมือที่ TaylorMade ใช้
โดยมีชื่อว่าCCM Super Tacks X Helmet
ใน PreForm 3.7.1 นอกจากจะมีการปรับปรุงด้านประสิทธิภาพของโปรแกรมโดยทั่วไปแล้ว ยังได้เพิ่มฟีเจอร์ใหม่ที่มีประโยชน์มาก นั่นคือ adaptive layer height สำหรับเครื่อง Form 3/3B แต่ขณะนี้มันยังเป็นรุ่นเบต้าอยู่
คุณสมบัติใหม่นี้จะคำนวณและปรับเปลี่ยนความสูงของเลเยอร์ในโมเดลให้โดยอัตโนมัติ ทำให้การพิมพ์งานเร็วขึ้นมาก แต่ยังคงรายละเอียดที่ต้องการไว้ได้อย่างดี การกำหนดความสูงต่าง ๆ ของเลเยอร์ซึ่งจะขึ้นอยู่กับรูปร่างของโมเดลนั้น ๆ เช่นในส่วนที่เป็นผนังแนวตั้งโปรแกรมจะปรับให้ขนาดเลเยอร์หนาขึ้น ในส่วนที่มีรายละเอียดเล็ก ๆ หรือจุดที่มีความเอียงลาดนั้นขนาด เลเยอร์ จะบางลง ทั้งนี้โปรแกรมจะพยายามปรับให้โมเดลมีความละเอียดสูงสุดอยู่ตลอดเวลา
เป็นฟีเจอร์ใหม่ที่น่าลองทีเดียว
* ล่าสุดวันนี้ PreForm 3.8.0 ได้เปิดตัวพร้อมกับเพิ่มการแสดงตำแหน่งความสูงกำกับไว้เพิ่มเติมจากเดิมอีกด้วย
เมื่อวันที่ 30 มิถุนายนที่ผ่านมานี้ Formlabs ได้เปิดตัวเรซินใหม่ 6 ตัว โดยเป็นแบบ Bio-Compatible ถึง 5 ตัว ดังนี้
Flexible 80A Resin เป็นการปรับปรุงสูตร Flexible Resin เดิมให้มีความแข็งแรง และความทนทานต่อการฉีกขาดที่ดีขึ้นโดยที่ไม่ต้องยุ่งยาก Flexible 80A Resin เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องทนต่อการบิด ดัดงอ และการกดอัด ด้วยระดับความยืดหยุ่น Durometer 80A Shore มันสามารถจำลองความยืดหยุ่นเทียบเท่ายางหรือ TPU
Flexible และ Elastic Resins สามารถใช้ในการขึ้นรูปชิ้นส่วนซิลิโคน ยูรีเทน และยาง
BioMed Amber Resin เป็นวัสดุเกรดทางการแพทย์ที่มีความแกร่ง และแข็งแรงในทางการแพทย์สำหรับผลิตชิ้นส่วนที่ต้องสัมผัสกับผิว และเบื่อบุช่องปากในระยะสั้น ๆ เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่แข็งแรงและมั่นคงเช่น เกลียวที่ใช้งานได้จริง BioMed Clear Resin เป็นวัสดุที่ได้รับการรับรองจาก USP Class VI สำหรับการใช้งานทางชีวภาพที่ต้องสัมผัสกับผิวหนัง หรือเยื่อบุในระยะยาว ชิ้นส่วนที่พิมพ์ในวัสดุนี้สามารถใช้วิธีการฆ่าเชื้อทั่วไปได้ และเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่คงทน และมีการดูดซึมน้ำต่ำ
BioMed Resins จาก Formlabs เป็นวัสดุชีวภาพที่ได้มาตรฐาน ISO 13485
Custom Tray Resin จาก Formlabs Dental เป็นวัสดุที่เข้ากันได้ทางชีวภาพ ที่สามารถพิมพ์ได้อย่างรวดเร็ว ในการทำถาดพิมพ์ปาก โดยจะพิมพ์ที่ระดับความละเอียด 200 ไมครอน ซึ่งจะสามารถลดเวลา แรงงาน และได้ปริมาณงานที่สูงขึ้น
หากต้องการทำถาดพิมพ์ปากสำหรับรากฟันเทียม ครอบฟัน สะพานฟัน และอื่น ๆ Custom Tray Resin เป็นอีกทางเลือกหนึ่งในการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานได้
Temporary CB Resin เป็นเรซินชนิด Class IIa ที่พัฒนาขึ้นโดยความร่วมมือระหว่าง @Formlabs Dental และ BEGO การใช้งานวัสดุนี้เหมาะสำหรับการพิมพ์สามมิติของครอบฟัน และสะพานฟันชนิดชั่วคราว การบูรณะฟันที่ผุ บิ่น หรือร้าวได้ทั้งแบบอินเลย์ และออนเลย์ และการทำฟันปลอมรูปแบบใหม่ (Veneer)
Temporary CB Resin จาก BEGO และ @Formlabs Dental สามารถทำสะพานฟันได้ถึงเจ็ดซี่ และมีให้เลือก 4 เฉดสี ตามระบบ VITA วัสดุนี้สามารถใช้งานได้นานถึง 12 เดือน
Dental LT Clear Resin (V2) เป็นวัสดุที่เข้ากันได้ในทางชีวภาพในระยะยาว ที่ปรับปรุงสูตรขึ้นมาใหม่เป็นรุ่นที่สอง มีคุณสมบัติที่ดีและประหยัดในการทำเฝือกสบฟัน (Occlusal splint) และ occlusal guards ด้วยตัวเองทีมีความทนทาน และทนต่อการแตกหักได้ดี เรซินนี้มีสีใส และสามารถขัดให้ใสยิ่งขึ้นได้อีก มันยังมีความทนทานต่อการเปลี่ยนสีตามระยะเวลาอีกด้วย
